[实用新型]一种具有异型导体的电缆

说明书

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种具有异型导体的电缆，包括芯导体、异型导体、屏蔽层、阻燃层和耐磨层；所述异型导体横截面的结构为S型，多个所述异型导体相互贴合组成圆环并包裹在芯导体外表面，所述屏蔽层、阻燃层和耐磨层依次包裹在所述异型导体组成的圆环外表面。有益效果：本实用新型的电缆的异型导体的截面结构采用S型，S型的异型导体相互扣合具有一定的聚合力，需要较小的绞合扭转角度，减少了异型导体变形量，维持其电阻值，相应地减小了输送电力的功耗，节约了资源，降低了成本。同时，本实用新型采用的S型的异型导体使得结构紧密，填充率到95％以上；表面接触良好使得其表面电荷分布均匀，导电性能好。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种具有异型导体的电缆。

背景技术

电缆具有很多不同规格的标称截面来满足不同的使用要求，小截面电缆可采用单根实芯导体，随着导体截面积的增大，其弯曲性能下降，因此导致其在加工制造工艺或者安装敷设过程极其不便，而且单线做电缆的导体，由于其在加工中会出现材料不均匀性或制造过程产生质量缺陷，而单根导线只要其中一段出现问题，整根导线的质量将严重下降，通常会导致通电可靠性和机械强度的下降。

现有技术中的导线绞合为多个截面为圆形的导线按照一定方式绞合，导线有规则、同心且相邻各层依次不同的方向绞合称为规则绞合。导线不分层次，导线直径不相同称为不规则绞合。现有技术中绞合后的导线线芯之间有间隙，为了节省成缆填充和各层材料，降低成本，现有电缆加工过程中分层对绞合导线进行紧压拉拔，这种电缆导体工艺存在缺点，导体经过紧压拉拔，在导体的截面发生变形或纵向拉伸，导体因晶格变形影响电阻增大，使得其在使用中功耗增加。

导体因晶格变形影响电阻增大，其原因是于单晶铜线材的微观组织畸变程度随塑性变形量的增加而加剧，当冷加工变形超过10％，其电阻才明显增大。因此需要一种具有异型导体的电缆，同时加工过程中异型导体的变形量要小，才能降低电阻，减少功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有异型导体的电缆，以解决上述背景技术提出的“导体经过紧压拉拔，在导体的截面发生变形或纵向拉伸，导体因晶格变形影响电阻增大，使得其在使用中功耗增加”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有异型导体的电缆，其特征在于：包括芯导体1、异型导体2、屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6；所述异型导体2横截面的结构为S型，多个所述异型导体2相互贴合组成圆环并包裹在芯导体1外表面，所述屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6依次包裹在所述异型导体2组成的圆环外表面。

作为上述技术方案的改进，所述异型导体2包括相连接的大端部和小端部，所述大端部和小端部分别是两个同向的侧边圆弧组成的不规则体，异型导体2相互贴合后所述侧边圆弧的圆心连接成的假想圆同轴。

作为上述技术方案的改进，所述大端部和小端部的自由端形成与所述假想圆同圆心的端边圆弧，其中，大端部形成的端边圆弧为凸弧，小端部形成的端边圆弧为凹弧。

作为上述技术方案的改进，所有所述大端部和小端部的侧边圆弧直径相等。

作为上述技术方案的改进，所述异型导体2的长度尺寸为芯导体1直径的二分之一。

作为上述技术方案的改进，多个相互贴合组成圆环所述的异型导体2之间形成有阻水填充物3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过芯导体1、异型导体2、阻水填充物3、屏蔽层4、阻燃层5和耐磨层6的依次套装组成电缆，并且异型导体2的截面结构采用S型，S型的异型导体2相互扣合具有一定的聚合力，需要较小的绞合扭转角度，减少了异型导体2变形量，维持其电阻值，相应地减小了输送电力的功耗，节约了资源，降低了成本。