[实用新型]一种在轴线上进行滑动的固定端铣削机构

说明书

本实用新型涉及铣扁加工技术领域，具体地说，涉及一种在轴线上进行滑动的固定端铣削机构。其包括床身底座和设置在床身底座顶部的固定端铣削机构以及移动端铣削机构，固定端铣削机构设置在床身底座的一侧，移动端铣削机构设置在床身底座相对于固定端铣削机构的一侧。本实用新型中调节两主轴之间的中心距离，从而实现盘铣刀中心距离的调节，以适应不同深度的铣扁厚度或者宽度的托辊轴切割，在调节时，通过切削底板顶部位于主轴底板的Y轴向侧设置的数显光栅尺进行读数，可精确到0.01mm，从而实现调节精度的提高。

技术领域

本实用新型涉及铣扁加工技术领域，具体地说，涉及一种在轴线上进行滑动的固定端铣削机构。

背景技术

铣扁机：可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成；如：铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等；如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/-0.015之间。

现有的在使用过程中托辊轴长度以及铣扁厚度都是不一样的，一般都是通过丝杆的配合进行调节，但调节时都需要借助其他测量设备进行测量，这样导致铣扁的误差非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在轴线上进行滑动的固定端铣削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种在轴线上进行滑动的固定端铣削机构，包括床身底座和设置在床身底座顶部的固定端铣削机构以及移动端铣削机构，固定端铣削机构设置在床身底座的一侧，移动端铣削机构设置在床身底座相对于固定端铣削机构的一侧，固定端铣削机构和移动端铣削机构之间设置托辊轴，所述床身底座内设置移动端驱动机构，用于驱动固定端铣削机构移动以适应托辊轴的长度。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定端铣削机构和移动端铣削机构均包括切削底板，切削底板的顶部设置两个主轴底板，切削底板和主轴底板之间通过设置的X轴滑动组件滑动连接，所述主轴底板顶部设置主轴电机，主轴电机的底部设置主轴减速机，主轴减速机靠近托辊轴的一侧设置盘铣刀。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动端驱动机构包括Y轴步进电机减速机，Y轴步进电机减速机位于床身底座内的一侧，且Y轴步进电机减速机的输出端设置Y轴滚珠丝杠，Y轴滚珠丝杠的外部螺纹连接设置切削连接板，切削连接板与移动端铣削机构的切削底板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定端铣削机构和移动端铣削机构相对的一侧设置进出料机构，所述进出料机构包括切削立板，切削立板的顶部设置Z轴伺服电机减速机，且切削立板对应盘铣刀的位置设置开槽，Z轴伺服电机减速机的底部设置固定支架，切削立板位于Z轴伺服电机减速机和固定支架之间设置突出部，Z轴伺服电机减速机输出侧设置的Z轴丝杠与固定支架转动连接，并与突出部螺纹连接，所述固定支架为“C”形结构，开口朝向X轴向侧，并且固定支架的开口侧设置进料滑道，进料滑道向开口侧倾斜，进料滑道的倾斜侧设置进料拨柄，固定支架的顶部还设置下压油缸，下压油缸底部设置上端块，上端块底部设置下端块。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削底板的中间位置设置Y轴定位油缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述上端块和下端块相对的一侧均开设“V”形槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述床身底座内固定设置出料滑道，出料滑道为弯折结构，且床身底座对应出料滑道的弯折侧设置出料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削底板顶部位于主轴底板的Y轴向侧设置数显光栅尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：