[实用新型]一种自适应压辊机构

说明书

本实用新型公开了一种自适应压辊机构，用以输送钢板，钢板的板面具有凸起，其包括立架，立架上可转动设置有两个压辊，两个压辊相互平行，且两个压辊之间留有间隔构成可穿过钢板的过板通道，两个压辊中的至少一个上作用有弹性件，凸起进入所述过板通道内时，凸起压迫作用有弹性件的压辊移动，使得所述弹性件发生形变；凸起穿过过板通道后，弹性件的回复力带动压辊复位。由于两个压辊中的至少一个上作用有弹性件，当钢板上的焊缝凸起进入两个压辊中的过板通道内时，凸起压迫压辊移动，就可以使得压辊避开凸起，避免凸起与压辊发生干涉导致压辊的辊面造成损伤。同时凸起穿过过板通道后，弹性件的回复力带动压辊复位对钢板实现限位。

技术领域

本实用新型涉及钢板输送技术领域，更具体的说，涉及一种自适应压辊机构。

背景技术

目前厂家对钢材除锈基本都采用酸洗方式，但是这种酸洗除锈方式会产生污染程度很高的污水，对环境造成严重污染，不符合环保的长远要求；目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式。而带采用破鳞辊等物理磨刷的方式磨刷钢板的同时，还需要对钢板进行输送，由于钢板的长度过长，为了避免钢板于输送时下陷或于磨刷时发生抖动，通常会在输送的过程中采用两个压辊对钢板进行限位支撑。但是为了实现钢板的连续输送，两个钢板卷之间头尾焊接，就会存在焊缝凸起。焊缝凸起在经过两个压辊之间时，就会与压辊发生干涉，导致压辊的辊面损伤。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可避让钢板上的凸起并对钢板进行支撑限位的自适应压辊机构。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种自适应压辊机构，用以输送钢板，所述钢板的板面具有凸起，包括立架，所述立架上可转动设置有两个压辊，两个压辊相互平行，且所述两个压辊之间留有间隔构成可穿过钢板的过板通道，所述两个压辊中的至少一个上作用有弹性件，所述凸起进入所述过板通道内时，所述凸起压迫作用有弹性件的压辊移动，使得所述弹性件发生形变；所述凸起穿过所述过板通道后，所述弹性件的回复力带动压辊复位。

在进一步的方案中，所述压辊分为上压辊与下压辊，所述下压辊于竖直方向上位于所述上压辊的下方，所述弹性件作用于所述下压辊上。

避免弹性件受到上压辊的重力作用而导致弹性件的形变超出自身形变量。

在进一步的方案中，所述弹性件为碟簧，作用有弹性件的压辊的两端均设置有轴承座，所述立架上设置有两个固定座，所述固定座与所述轴承座一一对应，所述碟簧夹于所述固定座及与该固定座对应的轴承座之间；所述凸起进入所述过板通道内时，所述凸起压迫所述压辊移动，使得所述碟簧压缩。

由于压辊的重量较重，采用具有较大的弹性变形能力，且由于钢板后续要对侧壁进行磨刷，钢板会发生一定的抖动，而碟簧又可吸收振动和冲击量。

在进一步的方案中，所述立架包括两个竖直设置的立柱，两个固定座分别设置于两个立柱相正对的内侧壁上。

在进一步的方案中，所述固定座上设置有两个限位块，两个限位块之间留有间隔构成滑动通道，所述轴承座位于所述滑动通道内；所述凸起进入所述过板通道内时，所述凸起压迫作用有弹性件的压辊移动，所述压辊带动所述轴承座于所述滑动通道内滑动，使得所述碟簧发生形变。

通过两个限位块构成滑动通道，当凸起压迫所述压辊移动时，轴承座只能在滑动通道内上下滑动，起到一定的限位导向的作用。

在进一步的方案中，还包括螺栓，所述轴承座包括底板，所述底板上设置有立板，所述立板上设置有用于连接压辊的安装孔，所述螺栓贯穿所述底板并与所述固定座螺纹连接，所述碟簧套于所述螺栓上。

通过螺栓对轴承座起到一定的导向作用，同时，碟簧在给予轴承座复位的力时，轴承座上移会与螺栓的螺帽相抵，避免轴承座弹出脱离。且螺栓也对轴承座与碟簧起到限位的作用。