[实用新型]一种分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备

说明书

本实用新型涉及PTFE膜技术领域，具体地说，涉及一种分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备，包括混料体，混料体包括开口向上的混料箱，混料箱由箱体、搅拌叶和驱动电机组成，混料箱的内部顶侧设有分流加料组件，分流加料组件包括顶板，顶板的表面开设有滑腔，滑腔的内部设有横向的固定柱，固定柱的表面安装有内板，内板的表面设有导板，导板的两端部均安装有进料仓，进料仓的底部均与滑腔滑动连接。通过进料仓与导板的联动，进料仓可随着导板的旋转而旋转，达到了一种活动式的进料仓设计，避免了每次加料的区域均呈于一处，从而提高了PTFE膜原料混料的速率。

技术领域

本实用新型涉及PTFE膜技术领域，具体地说，涉及一种分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备。

背景技术

PTFE膜，是一种采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。

当PTFE膜进行生产时，需要通过混料机械对多种原料女性混合搅拌，使得各原料之间充分溶解混合，目前的混料设备在进行混料前，需要通过进料仓将物料加入至混料仓的内部但是目前的加料仓多呈一个，即在进行加料时，仅能对于混料仓的一个位置进行加料，导致的后续的混合缓慢，即生成效率减缓，还有可能产生混料不均匀的弊端；其次，目前的加料仓均呈固定式的结构，无法移动，进一步的导致了物料加料后下落位置的限定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备，包括混料体，所述混料体包括开口向上的混料箱，所述混料箱由箱体、搅拌叶和驱动电机组成，所述混料箱的内部顶侧设有分流加料组件，所述分流加料组件包括顶板，所述顶板的表面开设有滑腔，所述滑腔的内部设有横向的固定柱，所述固定柱的表面安装有内板，所述内板的表面设有导板，所述导板的两端部均安装有进料仓，所述进料仓的底部均与所述滑腔滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的表面一侧设有排料口，所述排料口的内部滑动连接有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的端部设有凸块，所述凸块与所述混料箱的内部卡接固定，所述顶板的表面对称安装有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述导板的两端部均设有套块，所述套块的一端与所述进料仓固定连接，所述套块的另一端与所述内板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料仓的底部内侧设有滤层，所述滤层与所述进料仓之间通过转杆连通，所述转杆的一端凸出所述进料仓的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱的表面均安装有弹簧，所述弹簧的一端部设有滑块，所述滑块可沿着所述滑腔的内壁适配滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的表面插接有呈“N”形的定位杆，所述定位杆的另一端部与所述顶板插接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该分流式加料的PTFE膜生产用原料混料设备中，通过进料仓与导板的联动，进料仓可随着导板的旋转而旋转，达到了一种活动式的进料仓设计，避免了每次加料的区域均呈于一处，从而提高了PTFE膜原料混料的速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的混料体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的分流加料组件结构拆分图；

图4为本实用新型实施例1的滤层结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的滑块及定位杆结构示意图。