[实用新型]一种ZJ112卷烟机吸丝道自动清洁装置

说明书

本实用新型提供了一种ZJ112卷烟机吸丝道自动清洁装置，属于卷烟加工机械技术领域。该装置包括风室、喷气机构和自控机构，喷气机构设置于风室的内部，喷气机构包括喷气主管、喷气支管和高压喷头，喷气主管的一端与喷气主管的中部连通，喷气主管的另一端设置有连接软管，高压喷头设置于喷气支管的一侧，自控机构包括控制器、电磁阀和光电传感器，吸丝道堵塞抬起风室，光电传感器检测到信号后通过控制器打开电磁阀，气流由外部气源通过连接软管进入喷气主管，再由高压喷头喷出高压气流将吸丝道内被挤压的烟丝吹下，完成清理，整个过程无需打开VE前罩壳与风室盖板，无需手动铲除挤压烟丝，高效安全，有效改善了工作人员的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工机械技术领域，具体而言，涉及一种ZJ112卷烟机吸丝道自动清洁装置。

背景技术

吸丝道是烟丝吸丝成型的重要部件，生产中该处发生烟丝堵塞频率较高。目前行业内普遍采用人工手持风枪清理的方式，该种方式需要先将风室抬起，打开VE前罩壳、风室盖板，再使用软质尼龙棒沿吸丝道方向将挤压的烟丝束铲下，最后手持高压风枪从吸丝通道上部方向将残留烟丝吹下。该方式操作繁琐，清理时间长，打开VE前罩壳、风室盖板后，风室底部的残余吹风还会将烟尘吹起，产生粉尘污染，影响操作人员身体健康。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种ZJ112卷烟机吸丝道自动清洁装置，设有自动控制机构，风室升起后，高压喷头喷出高压气流，自动完成对挤压烟丝束的清理；本装置提供的自动清洁装置安装于风室内部，使用时无需打开VE前罩壳、风室盖板，可有效减少粉尘污染。

本实用新型是这样实现的：

一种ZJ112卷烟机吸丝道自动清洁装置，包括风室、喷气机构和自控机构，所述喷气机构设置于所述风室的内部，所述风室的内部设置有导向辊，所述导向辊的外表面绕设有吸丝带，所述风室的前侧铰接有风室盖板，所述喷气机构包括喷气主管、喷气支管和高压喷头，所述喷气主管的一端与所述喷气主管的中部连通，所述喷气主管的另一端设置有连接软管，所述高压喷头设置于所述喷气支管的一侧，所述高压喷头的数量为至少一组，所述自控机构包括控制器、电磁阀和光电传感器，所述电磁阀安装于所述连接软管上，所述光电传感器设置于所述风室的外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷气支管的两端均设置有堵头，所述喷气支管靠近吸丝道的一侧设置有至少一组螺纹连接头，所述高压喷头的数量与所述螺纹连接头的数量相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷气主管的外侧设置有至少一组第一卡箍，所述喷气支管的外侧设置有至少一组第二卡箍，所述第一卡箍和所述第二卡箍的一侧均与所述风室的内侧壁螺栓连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述高压喷头的顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹连接头相适配，所述高压喷头的内部设置有集气腔，所述集气腔与所述喷气支管的内部连通，所述高压喷头的底部呈锥形结构，且固定连接有出气段，所述出气段为内部中空，两端开口结构，所述出气段的一端与所述集气腔连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述出气段的横截面直径与所述集气腔的横截面直径的比值为1∶4。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接软管与所述喷气主管的连接方式采用卡箍、螺纹或法兰中的任一种，所述连接软管远离所述喷气主管的一端贯穿所述风室的壁板后与所述电磁阀的出口端连接，所述电磁阀的进口端与高压供气管连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接软管贯穿所述风室壁板处设置有密封件，所述密封件呈中空圆柱形结构，所述密封件的中心通孔与所述连接软管过盈配合，所述密封件的外壁与所述风室的贯穿孔过盈配合，所述密封件的两端均设置有卡圈，所述卡圈分别与所述风室的内外壁抵接。