[实用新型]一种调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，特别是一种调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置，包括置于炉体上方的抽热主管道，位于抽热主管下方的两间抽分管，其特征在于：具有一系列并行排布的间冷支管，所述间冷支管进气端位于炉体中线上并从炉体顶部伸出炉体，所述间冷支管的两排气端从炉体两侧壁处伸出炉体，所述间冷支管的两排气端分别与对应侧的间抽分管连通，所述间抽分管通过连接装置与抽热主管连通。本实用新型的独到之处在于：他可以使得炉体内各断面间温度均匀，温差较小，且能够随时调节炉体内的温度，从而提高出产产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，特别是一种调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置。

背景技术

间冷段处于急冷和快冷之间。在间冷段，炉体内辊棒的上部安装有均匀分布导热良好的热交换管(即间冷支管），间冷支管不开孔，一端伸出炉体外，一端接入间冷分管，通过连通管与抽热主管相连。抽热风机吸入环境空气，流经横惯炉体内部的热交换管（间冷支管）后吸入到抽热主管，然后经抽热风机将换热后的热空气送入干燥器内进行热风利用，从而整体形成流通的冷却回路，达到热交换的目的，从而降低炉内的温度。

间冷段不直接向炉内产品吹送冷却风，而是环境空气通过间冷支管间接与产品进行热交换，使炉体内产品得到间接的冷却,风量的大小不会产生窑压的波动，让产品安全度过573℃的晶型转换阶段。间冷支管上设阀门可调节风量的大小。

现有技术炉体设计是间冷段窑内间冷支管的进风口端安装在炉体钢架的侧面，这种结构造成炉体中间产品温度高，但炉体两侧产品温度低（原因一是因炉体侧壁的散热，原因二是间冷支管的冷风进风口端调计在炉体的两侧）的情况，从而产生间冷段炉体断面温差偏大的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置，他可以使得炉体内各断面间温度均匀，温差较小，且能够随时调节炉体内的温度，从而提高出产产品的良品率。

实现本实用新型目的的技术方案是一种调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置，包括置于炉体上方的抽热主管道，位于抽热主管下方的两间抽分管，其特征在于：具有一系列并行排布的间冷支管，所述间冷支管进气端位于炉体中线上并从炉体顶部伸出炉体，所述间冷支管的两排气端从炉体两侧壁处伸出炉体，所述间冷支管的两排气端分别与对应侧的间抽分管连通，所述间抽分管通过连接装置与抽热主管连通。

而且所述间冷支管由进气管路及排气管路组成，所述进气管路与排气管路间垂直并通过三通连通。

而且所述间冷支管由两根对称布置的“L”形管路组成，两“L”形管路上部为进气端下部为排气端，两“L”形管路的进气端相接触排气端分别向相反方向延伸并伸出炉体。

而且所述间冷支管的排气端与对应侧的间抽分管间还设有风阀。

而且所述连接装置为连通管，所述连通管内设有一用于调节风量的调节闸板。

本实用新型的优点在于：1.间冷支管的进气端位于炉体的中线上，冷空气从进气端吸入炉体内再向炉体两侧流动，最终从位于炉体两侧的排气端处排除，这种结构使得冷空气从炉体中线处进入再分别向两侧流动，从而均匀的降低炉体内温度，炉体内各断面间温度均匀，温差较小，避免了产品因受热不均而出现尺寸不一致、变形和风惊砖的情况。2.通过风阀可以控制间冷支管内风量大小，通过调节闸板可以调节间抽分管的风量大小，从而实现控制炉体内温度的目的。

附图说明

图1是调节辊道烧成窑间冷段炉膛温度的装置的结构示意图；

图2是现有技术炉膛温度的调节装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～2，以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。