[实用新型]一种清洗装置中的油水分离槽

说明书

本实用新型公开了一种清洗装置中的油水分离槽，包括槽体，槽体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与槽体内壁之间形成存储腔，第一隔板与第二隔板之间形成第一分离腔，第二隔板与槽体内壁之间形成第二分离腔，第一隔板上设置有连通存储腔和分离腔的分离管，分离管呈“J”形并位于第一分离腔内，第二隔板上设置有分离孔，存储腔的底部设置有第一排水管和第一排油管，第一分离腔的底部设置有第二排水管，第二分离腔的底部设置有第二排油管，第一排水管、第二排水管、第一排油管和第二排油管上均设置有阀门，分离孔低于分离管的上端管口，对废清水进行油水分离，实现大部分清水的回收再利用，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备成本低。

技术领域

本实用新型属于油水分离设备领域，更具体的说涉及一种清洗装置中的油水分离槽。

背景技术

在零件的生产过程中，为了零件能够达到使用标准，会对零件的表面进行各种表面处理(包括抛光、电镀、去氧化层等)，而零件在加工时，会在表面附着油污，从而在进行表面处理前，需要对零件进行清洗，即通过输送装置将零件送入清洗装置中，通过清洗装置中的清洗液将零件表面的油污去除。

清洗液通常为水与清洗剂的混合溶液，而为了减少清洗剂的使用，零件在进入混合溶液前，会先进入一个只有清水的清洗槽，通过油与水的不溶性，使一部分油污脱离零件表面并漂浮在清水表面，再将零件放置于混合溶液内进行彻底清洗。

当清洗槽内的清水长期使用后，其表面漂浮的油污过多，需要对清洗槽内的清水进行定期更换，常见的方法是通过清洗槽底部的排水管将清洗槽内的水与油污全部排入废液池集中处理，再将干净的清水放入清洗槽内，但是，完全将清洗槽内的废清水全部当废液处理使得零件的清洗用水较为浪费，而使用专门的油水分离装置会增加废液的处理成本，从而增加零件的生产总成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗装置中的油水分离槽，实现油水分离，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗装置中的油水分离槽，包括槽体，所述槽体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与槽体内壁之间形成存储腔，所述第一隔板与第二隔板之间形成第一分离腔，所述第二隔板与槽体内壁之间形成第二分离腔，所述第一隔板上设置有连通存储腔和分离腔的分离管，所述分离管呈“J”形并位于第一分离腔内，所述第二隔板上设置有分离孔，所述存储腔的底部设置有第一排水管和第一排油管，所述第一分离腔的底部设置有第二排水管，所述第二分离腔的底部设置有第二排油管，所述第一排水管、第二排水管、第一排油管和第二排油管上均设置有阀门，所述分离孔低于分离管的上端管口。

进一步地，所述第一隔板上设置有对应分离管的过滤网。

进一步地，所述分离孔在水平方向上呈长条状延伸。

进一步地，所述第一分离腔内设置有隔离罩，所述分离管位于隔离罩内。

进一步地，所述第二隔板上设置有倾斜向下且对应分离孔的导流板。

进一步地，所述槽体上分别设置有对应存储腔、第一分离腔和第二分离腔的透明窗口，所述透明窗口位于槽体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：更换废清水时，将废清水排入槽体的存储腔内，并通过分离管使存储腔内的清水与一小部分油污进入第一分离腔内，当第一分离腔内的液面达到分离孔时，其表面漂浮的油污会进入第二分离腔内，即可使第一分离腔内只有清水，再通过第一分离腔底部的第二排水管将分离后的清水排出后回收利用，而存储腔内的废清水则先通过第一排水管将大部分清水排出并回收利用，再通过第一排油管将剩下的少量清水与油污排出至废液池进行处理，而第二分离腔内的油污通过第二排油管同样排至废液池处理，从而对废清水进行油水分离，实现大部分清水的回收再利用，降低零件的清洗成本，且装置结构简单，设备成本低。

附图说明