[实用新型]一种显示模组全贴合结构

说明书

本实用新型公开了一种显示模组全贴合结构，涉及模组全贴合领域，包括背光板，背光板上端面设置有显示贴合件，显示贴合件包括7)7集成板，7)7集成板上端面通过2$光学胶粘接有光学透镜，背光板外周面卡接有8形框，8形框主体由框架组成，框架两侧呈°弯折形成8形，背光板包括基板，基板两侧边设置有若干个锁扣，锁扣下端开设有锁扣卡槽，框架两侧贯穿开设有锁扣孔，锁扣与锁扣孔尺寸相互配合。本实用新型的优点在于，使得中大尺寸的显示模组，全贴合工艺也能按照成熟的手机显示模组贴合工艺去执行，有着工艺成熟、生产高效，物料成本损耗低，产品可靠性好的优点，极大的提高了中大尺寸显示模组的贴合良率。

技术领域

本实用新型涉及模组全贴合领域，具体是涉及一种显示模组全贴合结构。

背景技术

显示模组生产的最后步骤为将各组件贴合组装在一起形成显示模组，现有的7寸以上的中大尺寸显示模组的贴合方式为首先将TFT和背光组装后在四周采用黑色遮光纸进行包边贴合，之后在将光学透镜通过OCA光学胶贴合至TFT集成板上形成最终的显示模组，此种贴合结构，采用3侧的黑色遮光纸包边效率低，容易折皱，产品不容易返工，同时在贴合OCA光学胶和光学透镜易产生贴合气泡，污点，且为保证背光上的增光膜片，贴合时无法加大压力，在高温可靠性条件下，很容易出现气泡反弹的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种显示模组全贴合结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的7寸以上的中大尺寸显示模组的贴合方式为首先将TFT和背光组装后在四周采用黑色遮光纸进行包边贴合，之后在将光学透镜通过OCA光学胶贴合至TFT集成板上形成最终的显示模组，此种贴合结构，采用3侧的黑色遮光纸包边效率低，容易折皱，产品不容易返工，同时在贴合OCA光学胶和光学透镜易产生贴合气泡，污点，且为保证背光上的增光膜片，贴合时无法加大压力，在高温可靠性条件下，很容易出现气泡反弹的情况问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种显示模组全贴合结构，包括背光板，所述背光板上端面设置有显示贴合件，所述显示贴合件包括TFT集成板，所述TFT集成板上端面通过OCA光学胶粘接有光学透镜，所述背光板外周面卡接有U形框，所述U形框主体由框架组成，所述框架两侧呈90°弯折形成U形。

优选的，所述背光板包括基板，所述基板两侧边设置有若干个锁扣，所述锁扣下端开设有锁扣卡槽，所述框架两侧贯穿开设有锁扣孔，所述锁扣与锁扣孔尺寸相互配合。

优选的，所述框架两侧末端均设置有压扣舌，所述基板两侧与压扣舌对应位置处开设有压扣固定槽，所述压扣舌卡接与压扣固定槽内。

优选的，所述框架顶侧贯穿开设有导向定位孔，所述基板顶侧与导向定位孔对应位置处连接有导向定位凸起，所述导向定位凸起设置于导向定位孔内。

优选的，所述导向定位凸起与导向定位孔之间为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的全贴合结构在组装时，先将TFT集成板与光学透镜通过OCA光学胶组装贴合成显示贴合件之后，再与背光板组装，之后在扣上U形框，此结构在组装时由于TFT集成板与光学透镜通过OCA光学胶组装贴合时并未与背光板组装，因此在进行贴合时可增大贴合压力，能够有效的减少贴合气泡，同时采用U形框代替原先的黑色遮光纸包边，降低组装难度，利于提高显示模组最终的组装良率，有着生产高效，物料成本损耗低，产品可靠性好的优点，极大的提高了中大尺寸显示模组的贴合良率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型中的U形框的立体结构示意图；