[实用新型]一种内部插入提取式彩砂混料装置

说明书

本实用新型公开了一种内部插入提取式彩砂混料装置，包括斗式提升机、储料仓，储料仓不同高度位置的彩砂物料通过提取装置控制流向物料传输装置的流速大小，再通过物料传输装置传输至旋转提升装置内部，再由旋转提升装置提升落入储料仓内，从而可实现进行充分混合并自动循环，本装置半封闭式结构可极大限度的降低污染及灰尘，同时可在储料仓内设置多组提取装置，使工作效率大幅提升，并且与传统的大型铲车混料相比，占地面积小资源利用最大化，做到了少尘自动循环效果稳定且占地面积小的混料运作。

技术领域

本实用新型涉及彩砂制造及混合领域，具体为一种内部插入提取式彩砂混料装置。

背景技术

天然彩砂的颜色控制是一个非常大的难题，一方面即使是同一个矿山，同样的加工生产线同时期加工出的彩砂产品，也存在肉眼可见的颜色差异，另一方面，彩矿采用混合的方法可以极大地实现批次内以及批次间的颜色一致性，但彩矿的生产量非常大，色差随机性较大，混料时一般都在百吨及以上进行混合，才能实现最大化的一致性，一般的混料装置都无法达到这么大的规格。目前彩砂混合采用较简单的方法，把需要混合的成品彩砂集中放置在硬化地面上，使用大型铲车进行随机的翻动，这种方法存在效率低下、有粉尘扬起污染严重、混合效果不稳定、占地面积大等缺点，急需要一种环保、高效、高质量、高产量的混料方式。

基于上述现有技术的不足，本实用新型实际要解决的问题是：混合彩砂物料时占用面积及资源过大，并且大型铲车在操作时扬起较大灰尘，对周围环境造成污染，传统的混合方式并不能将彩砂物料搅拌均匀透彻，仍存在诸多操作问题，所以现在需要一种能够在混合彩砂物料时降低污染、混合均匀透彻、方便快捷且可控流速及流量的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内部插入提取式彩砂混料装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种内部插入提取式彩砂混料装置，包括斗式提升机、储料仓，所述斗式提升机位于储料仓侧面，包括旋转提升装置、物料传输装置、提升机外壳，所述旋转提升装置设置在提升机外壳内部，所述储料仓包括储料罐体、储料框架、提取装置。

优选的，所述物料传输装置呈倾斜角度位于储料罐体下方，并与提升机外壳的进料端连接，所述提取装置包括混料管、混料孔，所述混料管在储料罐体内部从下至上设置，出口处设置在储料罐体的底部，所述混料孔分布在混料管上，通过在储料罐体内部插入混料管的方法，可提取内部彩砂物料，彩砂物料通过混料管上不同高度的混料孔流向混料管出口处，可提取储料罐体各个高度的彩砂物料。

优选的，所述储料罐体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，所述储料框架固定设置在储料罐体四周，且使储料罐体与地面保持距离。

优选的，所述混料管在储料罐体内部的数量至少为一个，且出口处面向物料传输装置上表面，所述混料孔分布在混料管上的数量至少为一个，混料孔的数量取决于储料罐体的高度与彩砂物料的目数，并且混料孔的数量和大小还可控制彩砂物料的流量。

优选的，所述斗式提升机还包括下料口、弯钩式盖板，所述下料口设置在弯钩式盖板的下方，下料口的开口方向面向储料罐体上开口处，所述弯钩式盖板设置在提升机外壳的上部。

优选的，所述旋转提升装置包括料斗、传送导轨，所述料斗设置至少一个并均匀分布在传送导轨上，且下降的料斗开口向下，上升的料斗开口向上，所述传送导轨设置在提升机外壳的中部，所述进料端设置在提升机外壳下部。

优选的，所述物料传输装置包括传输带、传输动力设备、支撑架，所述传输动力设备设置在传输带内部，所述传输带一端与提升机外壳的进料端连接，另一端与支撑架连接，且与提升机外壳连接的一端高度高于另一端，接住下落的彩砂物料并传输至提升机外壳的进料端内，减少了人力资源的付出且提高了工作效率。

优选的，所述传输动力设备的动力输出为电机传动。