[实用新型]一种可折叠式冲击破碎装置

说明书

本实用新型属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及一种可折叠式冲击破碎装置。一种可折叠式冲击破碎装置，包括破碎总成、油箱泵站部、操纵部、液压系统、刮板输送机、推移块、液压支架、转载机；所述破碎总成安装在推移块上；所述油箱泵站部安装在转载机上；所述操纵部安装在液压支架侧面；所述液压系统安装在油箱泵站部上，所述刮板输送机安装在液压支架的下方；所述推移块的前端与刮板输送机固定连接，后端与液压支架铰接，推移块在液压支架的油缸作用下实现前后推移；所述转载机与刮板输送机搭接，将刮板输送机上运输的物料转运出去。本实用新型有效解决了煤矿综采面破碎作业效率低、工人劳动强度大且安全性差、机械化程度低等问题。

技术领域

本实用新型属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及一种可折叠式冲击破碎装置。

背景技术

随着时代的进步和社会经济的发展，我国煤炭行业发展迅速，井下煤矿机械化水平不断提高，尤其是综采面，基本实现机械化，但当采煤机割煤煤块过大时，煤块通过刮板输送机运输到转载机遇阻时就需要人工破碎，这时需停电后再将刮板输送机闭锁，人工到刮板输送机上利用单立柱将过大的煤块破碎。这种传统的人工作业方式显得极不安全，并且大大增强了工人的劳动强度，降低了破碎作业的效率和质量，同时机组的频繁启动闭锁极大的影响了输送的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可折叠式冲击破碎装置，有效解决了煤矿综采面破碎作业效率低、工人劳动强度大且安全性差、机械化程度低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可折叠式冲击破碎装置，包括破碎总成、油箱泵站部、操纵部、液压系统、刮板输送机、推移块、液压支架、转载机；所述破碎总成安装在推移块上；所述油箱泵站部安装在转载机上；所述操纵部安装在液压支架侧面；所述液压系统安装在油箱泵站部上，所述刮板输送机安装在液压支架的下方；所述推移块的前端与刮板输送机固定连接，后端与液压支架铰接，推移块在液压支架的油缸作用下实现前后推移；所述转载机与刮板输送机搭接，将刮板输送机上运输的物料转运出去。

所述破碎总成由回转固定座、液压摆动马达、连接盘、回转座、升降臂支撑油缸、抖杆调整油缸、升降臂、抖杆、破碎锤调整油缸、摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ、破碎锤组成；所述回转固定座固定在推移块上；所述液压摆动马达分别通过连接盘与推移块和回转固定座固定连接，液压摆动马达的旋转轴回转带动破碎总成旋转至刮板输送机上方进行破碎作业，完成作业后再将破碎总成向左或向右旋转90°收回到液压支架下；所述回转座底部与液压摆动马达旋转轴固定；所述升降臂一端铰接在回转座上，另一端与抖杆铰接；所述升降臂支撑油缸共两根，左右对称布置，其缸体一端与回转座前端的连接耳铰接，其伸缩杆一端与升降臂外侧的连接耳铰接，升降臂支撑油缸的伸缩来控制升降臂的高低；所述抖杆调整油缸缸体一端铰接在升降臂上，其伸缩杆一端与抖杆的后端铰接，抖杆调整油缸的伸缩调整抖杆的位置；所述破碎锤与抖杆的前端铰接，所述破碎锤调整油缸的缸体一端铰接在抖杆的上方，其伸缩杆一端与摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ的一端铰接，摇杆Ⅰ的另一端与抖杆外侧面铰接，摇杆Ⅱ的另一端与破碎锤铰接，并通过破碎锤调整油缸的伸缩，配合摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ动作，带动破碎锤伸出和收回。

所述油箱泵站部由护罩底板、泵站护罩、油箱部和泵站部组成；所述油箱部与泵站部并列布置在护罩底板上，油箱部用于储存整个液压系统所需的液压油，泵站部为液压系统提供动力；所述泵站护罩安装在泵站部上方。

所述泵站部由柱塞泵、泵支架、泵侧联轴器、减速器、减速器支架、马达侧联轴器、马达支架、液压马达组成；所述柱塞泵的壳体安装在泵支架上，所述柱塞泵的轴端与泵侧联轴器耦合连接；所述减速器的壳体固定在减速器支架上，所述减速器左侧轴端与泵侧联轴器连接，所述减速器右侧轴端与马达侧联轴器连接；所述液压马达的壳体固定在马达支架上，所述液压马达的轴端与联轴器耦合连接，所述泵支架、减速器支架和马达支架的底端均固定在护罩底板上，并分左中右安装布置；所述液压马达以乳化液为动力源，液压马达工作，带动减速器运转，从而带动柱塞泵为油箱泵站部提供动力。