[实用新型]一种焊件全检系统

说明书

本实用新型公开了一种焊件全检系统，属于电池组装技术领域。该焊件全检系统包括焊接模块，焊接模块用于对电芯的软连接片和盖板进行激光焊接，焊接模块上设置有测温组件，测温组件用于检测焊接区域的温度；拉力测试模块，拉力测试模块位于焊接模块的下游，拉力测试模块上设置有拉力测试仪器，拉力测试仪器用于使得软连接片和盖板之间产生拉力。该焊件全检系统提高了电池的生产效率，降低人工成本，提高生产效益；提高了电池的良品率，保证电池后续的安全使用。

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种焊件全检系统。

背景技术

随着对锂电池制造行业要求的不断提高，高质量、高可靠锂电池已经成为诸多锂电池制造行业的发展目标，所以在满足产能前提下，对锂电池制造质量要求更高。

大多制造厂组装锂电池的工序中，采用软连接片与盖板连接，从而实现对电芯与盖板极柱进行导通的目的，并且大多采用激光焊的方式将软连接片和盖板进行焊接。目前为保证软连接片和盖板的焊接质量，具体地，通常采用设备读取焊接主机出光功率，通过监控出光功率，来保证软连接片和盖板的焊接质量，将出光功率设定一定范围，若出光功率超出设定范围则进行报警。但是由于激光焊接为非接触式焊接，上述的监控方式仅能够对焊接主机的出光功率进行监控，而对焊件实际摄入能量无法监控，此时若设备内出现对激光干涉，如零部件遮挡激光的情况，即使焊接主机读取出光功率正常，无任何报警，焊件也会由于零部件遮挡激光导致实际射入能量低于预设能量值，从而导致焊接虚焊、未焊等异常。故目前大多生产线采用人工全检方式对焊件进行全检，此种方法严重降低生产效率，且人工全检存在因人工疲劳漏检风险，漏检电池一旦流转至后续工序，最终造成电池报废；若不良电池流出，到客户端使用，将会引起一系列安全事故。

因此，亟需一种提高电池生产效率且提高电池的良品率的焊件全检系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊件全检系统，该焊件全检系统提高了电池的生产效率，降低人工成本，提高生产效益；提高了电池的良品率，保证电池后续的安全使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊件全检系统，包括：

焊接模块，所述焊接模块用于对电芯的软连接片和盖板进行激光焊接，所述焊接模块上设置有测温组件，所述测温组件用于检测焊接区域的温度；

拉力测试模块，所述拉力测试模块位于所述焊接模块的下游，所述拉力测试模块上设置有拉力测试仪器，所述拉力测试仪器用于使得所述软连接片和所述盖板之间产生拉力。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述焊接模块上设置有焊接振镜，所述焊接振镜用于对所述软连接片和所述盖板进行激光焊接。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述焊接模块上设置有支架，所述支架与所述焊接振镜连接，以支撑所述焊接振镜。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述测温组件包括第一测温仪和第二测温仪，所述第一测温仪和所述第二测温仪分别用于检测所述软连接片的铜焊接区域的温度和铝焊接区域的温度。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第一测温仪和所述第二测温仪均为红外高温探测仪。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述拉力测试仪器第一固定组件、第二固定组件和驱动组件，所述第一固定组件用于固定所述电芯，所述第二固定组件用于固定所述盖板，所述驱动组件用于驱动所述第一固定组件和/或所述第二固定组件移动，以使得所述软连接片和所述盖板之间产生拉力。

作为一种焊件全检系统的优选技术方案，所述第一固定组件包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板能够夹紧或松开所述电芯。