[实用新型]一种边梁模具冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种边梁模具冲压装置，包括边梁冲压模具本体，所述边梁冲压模具本体内腔的顶部固定安装有上垫脚，所述上垫脚的底部固定连接有上模座，所述上模座的数量为三个，且三个上模座呈等距离分布，所述上垫脚的底部设置有上脱板，所述上脱板的顶部固定连接在上模座的底部。本实用新型具备了减少冲压工序的优点，解决了车架边梁模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、冲压效率都不一样，而且模具的寿命也会受到影响，且对方边梁三个面的冲孔每完成一冲次，需停下由人工取产品翻转再冲一次，冲压需要三个工序，生产效率低，生产成本高，工人作业强度高的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种边梁模具冲压装置。

背景技术

在边梁生产过程中，通常会用到边梁模具对边梁进行生产，但现有的边梁模具存在的问题是：车架边梁模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、冲压效率都不一样，而且模具的寿命也会受到影响，且对方边梁三个面的冲孔每完成一冲次，需停下由人工取产品翻转再冲一次，冲压需要三个工序，生产效率低，生产成本高，工人作业强度高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种边梁模具冲压装置，具备了减少冲压工序的优点，解决了车架边梁模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、冲压效率都不一样，而且模具的寿命也会受到影响，且对方边梁三个面的冲孔每完成一冲次，需停下由人工取产品翻转再冲一次，冲压需要三个工序，生产效率低，生产成本高，工人作业强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边梁模具冲压装置，包括边梁冲压模具本体，所述边梁冲压模具本体内腔的顶部固定安装有上垫脚，所述上垫脚的底部固定连接有上模座，所述上模座的数量为三个，且三个上模座呈等距离分布，所述上垫脚的底部设置有上脱板，所述上脱板的顶部固定连接在上模座的底部，所述导柱固定连接安装在上垫脚的右侧，所述边梁冲压模具本体内腔的底部固定安装有下垫脚，所述下垫脚的顶部固定连接有下模座，所述导套固定安装在下垫脚的右侧，所述导柱的表面与导套的内壁接触，所述上模座的底部固定安装有翻孔凸模组，所述上模座的底部固定安装有切边凸模组，所述上模座底部的两侧均固定安装有滑块驱动块，所述下模座的顶部固定安装有翻孔凹模组，所述下模座的顶部固定安装有切边凹模组，所述下模座顶部的两侧均固定安装有侧冲滑块。

作为本实用新型优选的，所述上垫脚的长度与下垫脚的长度相同，所述上垫脚的厚度与下垫脚的厚度相同。

作为本实用新型优选的，所述上脱板的厚度小于上垫脚的厚度，所述上脱板的长度小于上垫脚的长度。

作为本实用新型优选的，所述导柱的长度大于导套的长度，所述导柱的直径小于导套的直径。

作为本实用新型优选的，所述翻孔凸模组和翻孔凹模组的数量相同，所述翻孔凸模组和翻孔凹模组的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述切边凸模组和切边凹模组的表面接触，所述切边凸模组和切边凹模组的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置边梁冲压模具本体、上垫脚、上模座、上脱板、导柱、下垫脚、下模座、导套、翻孔凸模组、切边凸模组、滑块驱动块、翻孔凹模组、切边凹模组和侧冲滑块的配合使用，使用者将原料放置在下模座的顶部，启动边梁冲压模具本体，上垫脚和上模座向下移动，此时上模座和下模座对原料进行冲压，在此过程中导柱向下移动，同时切边凸模组和切边凹模组的配合，使成形工件的边角为规整状态，翻孔凹模组、翻孔凸模组、滑块驱动块和侧冲滑块的配合使工件可以自动翻转，工件自动翻转时可以达到降低工序的作用，具备了减少冲压工序的优点，解决了车架边梁模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、冲压效率都不一样，而且模具的寿命也会受到影响，且对方边梁三个面的冲孔每完成一冲次，需停下由人工取产品翻转再冲一次，冲压需要三个工序，生产效率低，生产成本高，工人作业强度高的问题。