[实用新型]一种高效型金属压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体，所述金属压铸模具本体的顶部开设有金属压铸槽，所述金属压铸槽的底部内壁开设有若干顶出孔，所述金属压铸模具本体的下方设有顶出升降座，所述顶出升降座的底部设有固定底座，所述顶出升降座的顶部固定连接有若干顶出杆，所述顶出升降座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过若干拉伸弹簧连接，所述固定底座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过四个支撑固定棱柱连接。本实用新型所述的一种高效型金属压铸模具，属于压铸模具技术领域，通过驱动顶出杆上移，使得位于金属压铸槽内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，操作步骤简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种高效型金属压铸模具。

背景技术

压铸模具是指工业生产上用以注塑或压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，也是用来制作成型物品的工具，现有的金属压铸模具在压铸成型后，不便于取出加工后的加工件，进而不便于实际使用，影响工作效率，而部分脱模机构的结构过于复杂，操作步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效型金属压铸模具，可以有效解决背景技术中现有的金属压铸模具在压铸成型后，不便于取出加工后的加工件，进而不便于实际使用，影响工作效率，而部分脱模机构的结构过于复杂，操作步骤较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体，所述金属压铸模具本体的顶部开设有金属压铸槽，所述金属压铸槽的底部内壁开设有若干顶出孔，所述金属压铸模具本体的下方设有顶出升降座，所述顶出升降座的底部设有固定底座，所述顶出升降座的顶部固定连接有若干顶出杆，所述顶出升降座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过若干拉伸弹簧连接，所述固定底座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过四个支撑固定棱柱连接，所述顶出升降座的顶部设有两个限位活动压板，所述限位活动压板的两侧均固定连接有支撑滑板，相邻两个所述支撑固定棱柱相靠近的一侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧内壁分别与支撑固定棱柱的两侧相连通。

优选的，所述限位活动压板的顶部设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别与相对应的两个支撑固定棱柱固定连接，所述限位活动压板的顶部固定连接有限位块，且两个所述限位块分别位于两个第一挡板相靠近的一侧。

优选的，所述限位活动压板的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离限位活动压板的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述支撑滑板贯穿限位滑槽，所述限位活动压板的底部与顶出升降座的顶部相接触，所述顶出杆的顶端位于顶出孔内，且所述顶出杆的顶部和金属压铸槽的底部内壁处于同一水平位置。

优选的，所述固定底座的顶部开设有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动两个第二挡板相远离移动，进而使得限位活动压板移动，从而使得限位活动压板不再位于顶出升降座的顶部，解除对顶出升降座位置的限位，由于此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而拉伸弹簧驱动顶出升降座上移，从而使得顶出杆上移，使得位于金属压铸槽内的加工件上移，便于取出加工好的加工件，限位活动压板移动时，通过第一挡板和限位块的配合，限制限位活动压板移动的距离，避免支撑滑板脱离限位滑槽，取出加工件后，驱动顶出升降座下移，使得顶出杆再次复位初始位置，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动第二挡板移动，第二挡板的一侧与支撑固定棱柱相接触，且限位活动压板的一端再次移动至顶出升降座的顶部，通过限位活动压板限位顶出升降座的位置，使得拉伸弹簧保持拉伸状态，避免顶出升降座上移，进而可以再次通过金属压铸模具本体进行加工制造，通过设置的拉环，便于驱动第二挡板移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑固定棱柱结构示意图；

图3为本实用新型的限位活动压板结构示意图。