[实用新型]用于直接热熔管件的整形装置

说明书

本实用新型公开了一种用于直接热熔管件的整形装置，包括刀具安装座，刀具安装座一侧设有刀具安装槽，刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿刀具安装架设有安装长孔，安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，贯穿安装长孔设有各刀对应螺纹连接的安装螺栓，安装螺栓一端与刀具安装架的表面平齐设置；通过刀具安装座将整个装置固定到车床上，将直接热熔管件固定在车床的卡盘上，并通过车床设定自动进刀的位置，且内圆整形刀和外圆整形刀位于管件的管壁两侧，启动车床带动两刀与管件内外壁接触，实现同时对管件的管壁进行不圆度整形，且整形后可以确保管件的壁厚均匀一致，结构简单、整形效率高、拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及管件加工用具技术领域，尤其涉及一种用于直接热熔管件的整形装置。

背景技术

作为管道连接用的管端过渡连接管件，虽然管内输送介质不同，但一般都需要管件接触面间进行密封连接，目前比较常用的能够实现密封连接的管端过渡连接管件包括电熔焊接管件、热熔焊接管件、钢塑转换管件等，其中热熔焊接管件是其中用量相对较大的管件类型。在介质输送过程中，管端过渡连接管件会承受较大的输送压力，基于管件的承压需要，热熔管件通常需要具有一定的壁厚，具有一定壁厚的管件在注塑成型时均需要非常长的保压时间和冷却时间，而过长的保压时间和冷却时间对提高注塑成型效率是非常不利的。

目前为解决这一矛盾，实际生产中常采用折中的办法进行处理，即在保证成型尺寸出入不大的情况下最大限度地缩短成型时间，然后再通过后期的整形工艺，完成管件厚度要求和保证管件的不圆度要求。但在目前的管件整形工艺中，管件的外圆和内圆为分步进行的，因此整形效率低而且难以保证壁厚的均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对管件的内外壁同时整形，整形效率高、整形后壁厚均匀一致的用于直接热熔管件的整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于直接热熔管件的整形装置，包括可拆卸安装的刀具安装座，所述刀具安装座一侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿所述刀具安装架设有安装长孔，所述安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，且所述内圆整形刀、所述外圆整形刀与所述刀具安装架垂直设置，所述内圆整形刀和所述外圆整形刀靠近所述刀具安装架的一端分别设有内置的安装螺孔，贯穿所述安装长孔设有与所述安装螺孔对应螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓远离所述内圆整形刀或所述外圆整形刀的一端与所述刀具安装架的表面平齐设置。

作为优选的技术方案，所述安装长孔的断面为T形结构。

作为优选的技术方案，所述刀具安装槽的断面为T形结构。

作为优选的技术方案，贯穿所述刀具安装架布置有螺栓过孔，且所述螺栓过孔在上所述刀具安装架位于所述内圆整形刀和所述外圆整形刀的两侧设置，所述刀具安装座上对应各所述螺栓过孔设有安装架连接孔，所述安装架连接孔内设有连接螺栓，且所述连接螺栓对应的所述螺栓过孔设置。

作为对上述技术方案的改进，所述刀具安装座包括圆形的安装板，贯穿所述安装板布置有安装螺孔，所述安装板一表面固定设有长方体或正方体形的刀座，所述刀具安装槽设于所述刀座的侧壁上。