[实用新型]隐形眼镜片脱模装置

说明书

本实用新型公开一种隐形眼镜片脱模装置，包括：承托机构，凸模具本体设置在所述承托机构上；和回转传动机构，所述回转传动机构从所述凸模具本体的开口方向进入所述凸模具本体的内腔中，所述凸模具本体的轴线即为所述回转传动机构的回转中心线；所述回转传动机构以持续回转的方式运动，所述回转传动机构的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上。本实用新型的技术方案中震动力从凸模具表面的圆心区域均匀扩散至凸模具表面，震动过程中实现对隐形眼镜片无损伤的脱模效果，且凸模具本体表面的震颤程度较小，有利于保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及隐形眼镜镜片制造技术领域，特别涉及一种隐形眼镜片脱模装置。

背景技术

一般情况下隐形眼镜与框架眼镜不同，可以直接接触眼角膜，根据光的折射来矫正视力，提高使用者的灵活性，体现多种多样的颜色和设计，展现出多种颜色形状的眼睛。

这种隐形眼镜，通常是用模具制造的，模具包括凸模具和凹模具，凸模具主体为一端开口的壳体，壳体的主体呈圆柱状，壳体上用于成型镜片的表面区域呈半球形，位于圆柱状壳体的一端，该成型区域的中心(即圆心处)在凸模具的轴线上。具体地，在PP材质的凹模上注入透明的隐形眼镜制作用混合液后，将PP或PBT材质的凸模具插入凹模具，在凸模具和凹模具结合时混合液根据凹模具上缝隙里溢出到凸模具环形面形成隐形眼镜，待成型固化后进行凹模具和凸模具的分离工作，分离结束后凸模具的表面贴附着已成型的镜片。在高热和高压力下成型的镜片，镜片脱模过程中易出现隐形眼镜外环破损，破损产生的碎片会吸附在镜片表面上(由于镜片材料原因，镜片表面会有静电)等问题，上述问题都是造成隐形眼镜产品质量不良的原因。

现有技术中，具有使用超声波震动棒插入凸模具壳体内腔中，通过使震动棒的力传导至模具表面的方式，逐渐使隐形眼镜片与凸模表面分离。具体地，超声波震动棒的头部完全插入到凸模具的内腔中，震动会传导至整个凸模具的表面，逐渐使隐形眼镜片表面并与凸模表面分离。但超声波震动棒在震动过程中，震动棒表面的震动频率不一致，且力的传导方向是变化的，导致凸模具的表面在预设时间段内受力不均匀，因此，传导至镜片表面的力及镜片受力区域不一致，会发生镜片表面局部区域破碎的现象；另一方面，传动结构与凸模具本体的内腔的接触面积越大，凸模具本体的震颤程度也越大，不利于保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐形眼镜片脱模装置，旨在使震动力从凸模具表面的圆心点均匀扩散至凸模具表面，震动过程中实现对隐形眼镜片无损伤的分离脱模效果，且凸模具本体表面的震颤程度较小。

为实现上述目的，本实用新型提出的隐形眼镜片脱模装置，包括：

承托机构，凸模具本体设置在所述承托机构上；和

回转传动机构，所述回转传动机构从所述凸模具本体的开口方向进入所述凸模具本体的内腔中，所述回转传动机构包括第一驱动电机和回转杆，所述第一驱动电机的电机轴上设置有联轴器，所述回转杆为圆柱状，所述回转杆的动力输入端与所述联轴器连接，所述回转杆的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上，所述回转杆的动力输出端上设置有凸部。

可选地，所述凸部为半球状。

可选地，所述动力输出端上设置有弹性结构，所述凸部连接在所述弹性结构上。

可选地，所述回转杆的动力输出端上设置有凹槽，所述弹性结构设置在所述凹槽内，所述凸部凸出设置在所述凹槽外。

可选地，所述弹性结构为弹簧结构。

可选地，所述回转杆的动力输出端设置有倒角结构，所述凹槽开设在所述倒角结构的表面。

可选地，所述凸部有多个，多个所述凸部沿圆周方向均匀分布在所述回转杆的动力输出端上。

可选地，所述凸部为金属结构。

可选地，所述凸部为铜结构。