[实用新型]一种循环流化床倾斜布风板装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体和风室，循环流化床炉体内设置有风帽芯管和防磨保温层，循环流化床炉体上设置有放渣管，风帽芯管的一端贯穿于防磨保温层与风室的顶板连通连接，风帽芯管的另一端上设置有风帽，防磨保温层的下表面与风室的顶板上表面连接，防磨保温层的上表面设置有斜面。本实用新型风室的顶板、风帽芯管、防磨保温层和风帽组成布风板，防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床倾斜布风板装置，属于流化床技术领域。

背景技术

循环流化床布风板的主要作用是支撑床料、均匀分布流化风，风帽安装在布风板面之上，流化风通过布风板需克服一定的阻力，通常燃烧或气化后的燃料通过布风板上的排渣口排出流化床的床体。常规燃煤循环流化床锅炉的布风板水平布置，以保证布风的均匀性，因煤粒径控制在0-10mm间，水平布风板的排渣不存在问题。但是，当循环流化床的燃料由煤变化为固体废弃物(如：垃圾)时，因燃料中还有大量杂物，水平布置的布风板存在排渣不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床倾斜布风板装置，循环流化床布置倾斜布风板，排渣口处于布风板的最低端，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体和风室，循环流化床炉体内设置有风帽芯管和防磨保温层，循环流化床炉体上设置有放渣管，风帽芯管的一端贯穿于防磨保温层与风室的顶板连通连接，风帽芯管的另一端上设置有风帽，防磨保温层的下表面与风室的顶板上表面连接，防磨保温层的上表面设置有斜面；风室的顶板、风帽芯管、防磨保温层和风帽组成布风板，防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。

前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述风帽芯管至少设置有4根；根据炉体的规格而设置不同数量的风帽芯管。

前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面的最高处与循环流化床炉体的内部侧壁贴合，斜面的最低处置于防磨保温层的中心处；防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体。

前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述放渣管贯穿于防磨保温层和风室的顶板与底板，放渣管与风室顶板连接，放渣管的入口置于斜面的最低处；放渣管的入口置于斜面的最低处，方便底渣排出炉体。

前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面与风室的顶板之间设置有角度a，a为5°～45°；斜面使风帽芯管的高度从循环流化床炉体内壁至循环流化床炉体中心处依次降低，方便控制风帽的阻力。

前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面上设置有插槽，风帽的下端面与插槽连接；风帽的下端面与插槽连接，防止风帽下端面磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型的防磨保温层的上表面设置有斜面，放渣管的入口置于斜面的最低处，方便底渣排出炉体；

2、本实用新型的风帽的下端面与插槽连接，防止风帽下端面磨损；

3、本实用新型的防磨保温层斜面使风帽芯管的高度从循环流化床炉体内壁至循环流化床炉体中心处依次降低，方便控制风帽的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记：1-循环流化床炉体，2-风室，3-风帽芯管，4-防磨保温层，5-放渣管，6-风帽，7-斜面，8-插槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。