[实用新型]一种高强度抗压型拉杆箱的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种高强度抗压型拉杆箱的加工模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有定模，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有连接板。本实用新型通过设置气缸用于驱动动模上下移动，动模向下和定模进行合模，动模向上开模，在动模向下时，滑套也会随之向下移动和第一弹簧接触并对第一弹簧进行挤压，进而第一弹簧对滑套进行缓冲减速，防止动模和定模出现剧烈碰撞，导致定模或动模的使用强度下降，影响定模或动模的使用质量，同时解决了现有加工模具在合模时，动模和定模会发生碰撞，长时间会对动模和定模造成损坏，导致动模和定模使用强度下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种高强度抗压型拉杆箱的加工模具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在拉杆箱生产中需要用到加工模具进行加工，现有的加工模具在合模时，动模和定模会发生碰撞，长时间会对动模和定模造成损坏，导致动模和定模的使用强度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度抗压型拉杆箱的加工模具，具备提高模具强度的优点，解决了现有加工模具在合模时，动模和定模会发生碰撞，长时间会对动模和定模造成损坏，导致动模和定模使用强度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗压型拉杆箱的加工模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有定模，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有动模，所述动模位于定模的顶部，所述定模的顶部和动模的底部均开设有型腔，所述动模的顶部连通有注料管，所述注料管的底部贯穿至动模的内部并和型腔连通，所述动模的两侧均固定安装有滑套，所述定位杆的表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一弹簧，所述定位杆位于第一弹簧的内部，所述第一弹簧的顶部和滑套接触，所述定模顶部的两侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有楔形块，所述动模底部的两侧均开设有收纳槽，所述楔形块位于收纳槽的内部。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑凸块，所述支撑凸块的底部固定安装有耐磨垫。

优选的，所述气缸的输出端固定安装有连接片，且连接片的底部和动模的顶部固定连接。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的底部和动模的顶部固定连接。

优选的，所述滑套的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔并和定位孔滑动连接。

优选的，所述楔形块的形状为锥形，所述楔形块和收纳槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸用于驱动动模上下移动，动模向下和定模进行合模，动模向上开模，在动模向下时，滑套也会随之向下移动和第一弹簧接触并对第一弹簧进行挤压，进而第一弹簧对滑套进行缓冲减速，防止动模和定模出现剧烈碰撞，导致定模或动模的使用强度下降，影响定模或动模的使用质量，在第二弹簧的作用下对楔形块进行挤压，进而楔形块对动模向上推动，达到对动模减速的目的，同时解决了现有加工模具在合模时，动模和定模会发生碰撞，长时间会对动模和定模造成损坏，导致动模和定模使用强度下降的问题。