[实用新型]涂布模头浆料自清理结构及电池极片涂布设备

说明书

本实用新型涉及电池涂布制造设备，公开了一种涂布模头浆料自清理结构及电池极片涂布设备，其中涂布模头浆料自清理结构包括涂布模头、推杆装置和清理活塞，所述涂布模头的内部设置有浆料模腔，所述清理活塞设置在所述浆料模腔内，且所述清理活塞的形状与所述浆料模腔截面形状相同，所述推杆装置设置在所述涂布模头的端部，且所述推杆装置与所述清理活塞穿过所述涂布模头的端部相连接，以能够推动所述清理活塞在所述浆料模腔内移动。能够在不打开涂布模头的情况下对模头内部浆料进行自清理，清理操作方便，对生产影响小。

技术领域

本实用新型涉及电池涂布制造设备，具体地，涉及一种涂布模头浆料自清理结构。此外，本实用新型还涉及一种电池极片涂布设备。

背景技术

锂离子电池极片的涂布工序是将动力锂电池原料涂覆在电池导电基材上面，来生产制造锂电池正负极极片的工序。极片涂布是电芯制备过程中关键工序，涂布的均匀性、一致性、对齐性、面密度稳定性等直接关系到电池质量的优劣，因此，涂布性能的高低直接关系到锂离子电池的生产成本以及产品的合格率。

随着锂离子电池需求量增长，对极片涂布设备的生产效率也提出了进一步的要求。极片涂布设备工作时，将原料浆料通过输料口输送到涂布模头内部的腔体中，并通过涂布模头上的模唇缝隙挤出，均匀涂布在导电基材上，形成锂离子电池的极片。在极片涂布设备长时间停机或连续长时间生产时，涂布模头内部腔体中，尤其是腔体的两侧部位，浆料因静置或流动不通畅，容易沉降团聚，影响浆料的均匀性。而且，涂布模头的模唇缝隙较窄，在涂布过程中，浆料内部的团聚颗粒容易在缝隙内残留，影响浆料的挤出。从模唇缝隙挤出的团聚颗粒，容易造成极片外观出现暗划痕/划痕，因而需要对模头进行清理。

现有的极片涂布设备，在浆料中出现团聚颗粒时，通常需停机拆卸涂布模头，清除含有团聚颗粒的浆料。而对涂布模头的拆卸，不仅影响生产进程，费时费力，还容易造成模头内部浆料的污染，不利于浆料回收重复利用。而且，由于涂布模头的精度要求很高，拆卸过程容易造成涂布模头的损伤。另外，还可以通过在涂布模头内部腔体中注入溶剂的方法进行清洗，但该方法不仅操作复杂，而且溶剂会对腔体内的浆料造成污染，造成浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种涂布模头浆料自清理结构，能够方便地清理涂布模头内部的浆料，减少浆料浪费。

本实用新型进一步所要解决的问题是提供一种电池极片涂布设备，涂布模头清理方便，对生产影响更小。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种涂布模头浆料自清理结构，包括涂布模头、推杆装置和清理活塞，涂布模头的内部设置有浆料模腔，所述清理活塞设置在所述浆料模腔内，且所述清理活塞的形状与所述浆料模腔截面形状相同，所述推杆装置设置在所述涂布模头的端部，且所述推杆装置与所述清理活塞穿过所述涂布模头的端部相连接，以能够推动所述清理活塞在所述浆料模腔内移动。

优选地，所述清理活塞包括活塞杆，所述推杆装置包括推杆，所述活塞杆与所述推杆能够穿过所述涂布模头的端部相连接。在该优选技术方案中，当清理活塞位于浆料模腔的端部时，活塞杆能够伸出涂布模头的端部，这样就能够不需要进行浆料清理时，方便地将推杆装置拆下，使得涂布模头上的结构更简洁。

进一步优选地本实用新型的涂布模头浆料自清理结构还包括转接头，所述转接头的两端分别设置有内螺纹结构和外螺纹结构，并通过所述内螺纹结构和外螺纹结构分别与所述活塞杆和推杆螺纹连接。通过该优选技术方案，能够使用转接头实现活塞杆与推杆之间的连接，使得活塞杆与推杆的连接更加方便。

进一步地，所述内螺纹结构为内螺纹螺帽，所述内螺纹螺帽连接在所述转接头一端，且能够相对于所述转接头旋转。在该优选技术方案中，能够通过旋转内螺纹螺帽完成转接头与活塞杆或推杆的拆装，活塞杆与推杆的连接和拆分更加方便。