[实用新型]一种蓄电池自动焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池自动焊接平台，包括支撑柱，其主要起支撑作用，所述支撑柱的上表面安装有安装板，所述工作平台安装在安装板的上方，并且工作平台的内部设置有链条带，所述链条带的内部安装有齿轮一，所述盖板安装嵌入在工作平台上表面的中央，并且盖板的上表面安装有安装柱一，所述工作平台的上表面外侧设置有安装柱二。该蓄电池自动焊接平台，通过工作平台内部的链传动结构和真空吸盘，使4个焊件先固定住，再移动到固定位置，然后通过工作平台上的夹持结构，挤压固定住焊机，充分的结合了自动焊的优势，从人工单件焊转换成自动焊4件，方便使焊缝一致，并提高了焊接效率，更科学的保证焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种蓄电池自动焊接平台。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，而蓄电池的焊接在蓄电池制造工艺中是一个非常重要的过程，由于蓄电池的使用需求不同，导致蓄电池的容量不同，从而使蓄电池外壳的体积和高度不同，这也使蓄电池的焊接工艺极为重要，而在现有技术中，大多采用人工焊接，需要对进行人工焊接的人员进行培训，并且人工焊接只能单件焊接，这使蓄电池的焊接速度慢，并且焊接效率低，人工焊接也会导致每个蓄电池的焊缝不一致，同时焊接的质量也受限于焊工的焊接水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的手工焊接单件导致焊接速度慢，效率低下，并且焊缝不一致，影响美观性，蓄电池的焊接质量也受限于焊工的焊接水平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池自动焊接平台，包括支撑柱，其起支撑作用，所述支撑柱设置有4个，并且所述支撑柱的上表面安装有安装板；

工作平台，其为该平台的主体，所述工作平台安装在安装板的上方，并且工作平台的内部设置有链条带，所述链条带的内部安装有齿轮一，并且其中呈对角线分布的2个齿轮一的下端连接有电动机一，所述电动机一6安装在安装板2下端的内表面，所述链条带的上方均匀设置有4个真空吸盘，并且气管8 的一端贯穿链条带4与真空吸盘7相连接，并且气管的另一端贯穿安装板的中心处；

盖板，其起到支撑作用，所述盖板安装嵌入在工作平台上表面的中央，并且盖板的上表面安装有2个安装柱一，所述安装柱一的上表面设置有电动机二，并且电动机二的上端连接有齿轮二，并且齿轮二的两侧对称设置有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和齿轮四的一侧均连接有螺纹杆的一端，并且螺纹杆的另一端外安装有压杆一，所述工作平台的上表面外侧设置有4个安装柱二，并且安装柱二的上表面安装有气缸，所述气缸的一端连接有丝杆的一端，并且丝杆的另一端外安装有压杆二，所述压杆二的下端连接有固定杆，该固定杆的下端安装在工作平台表面的滑槽内。

采用上述技术方案，将人工焊改进为自动焊，并且从单件焊接转换为四件同时焊接，提升焊接效率，打破焊工焊接水平限制的屏障。

优选的，所述工作平台的上表面设置有一个圆角矩形的开放性结构，并且圆角矩形的开放性结构设置在链条带的正上方。

采用上述技术方案，方便放置，并确定焊件的移动位置。

优选的，所述链条带呈圆角矩形状，所述齿轮一设置有4个，并且4个齿轮一分别安装在链条带的圆角内侧，所述链条带与4个齿轮一组成一个链传动结构。

采用上述技术方案，可以使放置在上方的焊件随着链条进行呈矩形路线的移动。

优选的，所述真空吸盘设置在工作平台上的开放性结构内，并且真空吸盘的上端高度与工作平台的上表面齐平。

采用上述技术方案，可以通过真空吸盘将焊件进行固定，方便焊件可以跟着链条一起移动。

优选的，所述齿轮二分别与齿轮三和齿轮四组成垂直啮合连接。

采用上述技术方案，可以使。使齿轮三和齿轮四进行转动，带动其他的构件，