[实用新型]钢坯加热炉上料装置

说明书

本申请涉及一种钢坯加热炉上料装置，其包括设置于加热炉进料口前的支架，所述支架上设置有传送机构，所述传送机构包括多个辊筒，辊筒的滚动方向与加热炉进料口之间设置有夹角，所述支架远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯推入加热炉内的推送机构，还包括用于驱使所述支架上下移动的顶升机构，多个所述辊筒之间至少设置有两个用于支撑钢坯的承台。本申请具有改善推送机构将钢坯推送到加热炉内时，辊筒表面磨损问题的效果。

技术领域

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种钢坯加热炉上料装置。

背景技术

在型钢生产的工艺流程中，钢坯一般通过传送带传送至加热炉前，随后送入加热炉内，加热炉对钢坯进行加热，钢坯的温度可达到1800℃，从而便于钢坯塑型。

参照图1，为相关技术提出的一种钢坯加热炉上料装置，包括水平设置于加热炉进料口前的支架1，在支架1底部设置有用于支撑支架1的四个支撑杆10。

在支架1上设置有传送机构2，传送机构2包括在支架1顶部沿钢坯的传输方向均匀设置的四对安装座20，在每对安装座20内均转动连接有一辊筒21。

在位于钢坯输送方向的下游的辊筒21上安装有主动链轮22，在其他辊筒21上安装有从动链轮23，在主动链轮22和从动链轮23之间以及从动链轮23和从动链轮23之间均啮合有链条24；在支架1上还安装有驱动电机25，驱动电机25输出端与主动链轮22连接。

在支架1远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯从辊筒21上推送至加热炉内的推送机构3，推送机构3包括底座30，在底座30上安装有一推送液压缸31，在推送液压缸31的驱动端焊接有一推送板32。

当传送带将钢坯运送到辊筒21上时，驱动电机25开启驱使辊筒21转动，使钢坯与加热炉的进料口位置对应，然后将驱动电机25关闭，此时，工作人员控制推送液压缸31将钢坯推入加热炉。

针对上述中的相关技术，发明人认为推送液压缸31将钢坯推入加热炉的过程中，钢坯与辊筒21产生滑动摩擦，磨损辊筒21表面，降低辊筒21的使用寿命。

实用新型内容

为了改善推送机构将钢坯推送到加热炉内时，辊筒表面磨损的问题，本申请提供一种钢坯加热炉上料装置。

本申请提供的一种钢坯加热炉上料装置采用如下的技术方案：

一种钢坯加热炉上料装置，包括设置于加热炉进料口前的支架，所述支架上设置有传送机构，所述传送机构包括多个辊筒，辊筒的滚动方向与加热炉进料口之间设置有夹角，所述支架远离加热炉的一侧设置有用于将钢坯推入加热炉内的推送机构，还包括用于驱使所述支架上下移动的顶升机构，多个所述辊筒之间至少设置有两个用于支撑钢坯的承台。

通过采用上述技术方案，当辊筒将钢坯运送到与加热炉进料口相对应的位置时，顶升机构驱使支架下降，使钢坯落到承台上，然后工作人员控制推送机构将钢坯推送至加热炉内；在钢坯被推送机构推入加热炉内的过程中，钢坯不与辊筒表面接触，因此减轻了钢坯对辊筒表面的磨损程度，从而延长了辊筒的使用寿命。

可选的，所述推送机构包括用于将钢坯从承台上推入加热炉内的推送液压缸，所述推送液压缸的输出端设置有推送板。

通过采用上述技术方案，推送液压缸用于将钢坯从承台上推入加热炉内，当推送液压缸推送钢坯时，推送板与钢坯接触，从而使钢坯受到的推力更加均匀，减小钢坯在被推送的过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述承台包括支撑部和承接部，所述支撑部竖向固定于地面上，所述承接部安装于支撑部远离地面的一端，所述承接部的顶面与加热炉的进料口底壁处于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，支撑部一端固定在地面上，用于支撑承接部，承接部可以承接辊筒上的钢坯，推送机构将钢坯从承接部推入加热炉内；该结构结构简单，组装方便。