[实用新型]一种便于脱模的斜齿轮注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，涉及注塑成型技术领域，为解决现有斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。所述脱模注塑模具主体的上方设置有操作端头，所述操作端头通过连接杆体与脱模注塑模具主体固定连接，所述操作端头的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有处理机构，所述处理机构下端面的两侧均设置有电动固定杆，且电动固定杆设置有两个，两个所述电动固定杆的一端均贯穿并延伸至操作端头外部，两个所述电动固定杆的一端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面设置有电磁板，且电磁板均与电动伸缩杆的下端面转动连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种便于脱模的斜齿轮注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，

但是，现有的斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于脱模的斜齿轮注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，包括脱模注塑模具主体，所述脱模注塑模具主体的上方设置有操作端头，所述操作端头通过连接杆体与脱模注塑模具主体固定连接，所述操作端头的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有处理机构，所述处理机构下端面的两侧均设置有电动固定杆，且电动固定杆设置有两个，两个所述电动固定杆的一端均贯穿并延伸至操作端头外部，两个所述电动固定杆的一端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面设置有电磁板，且电磁板均与电动伸缩杆的下端面转动连接。

优选的，所述脱模注塑模具主体上端面的两侧均设置有注塑机构，且注塑机构设置有两个，两个所述注塑机构的内部均设置有注塑内腔体，且注塑内腔体设置有两个，两个所述注塑内腔体的内壁设置有齿轮槽，且齿轮槽设置有若干个，若干个所述齿轮槽均与注塑机构一体式形成。

优选的，所述脱模注塑模具主体的后端面设置有变压器，所述脱模注塑模具主体的一端设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板通过第一六角螺栓与脱模注塑模具主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述第一检修挡板的内部设置有散热端口，且散热端口设置有若干个。

优选的，所述脱模注塑模具主体的内部设置有第一内腔体。

优选的，所述第一内腔体内部的两侧均设置有液压固定杆，且液压固定杆设置有两个，两个所述液压固定杆的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面设置有顶板。

优选的，所述操作端头的一端设置有第二检修挡板，所述第二检修挡板通过第二六角螺栓与操作端头螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的操作端头以及操作端头内部的电动固定杆、电动伸缩杆和电磁板，让操作端头内部的电动固定杆和电动伸缩杆将电磁板直接作用在斜齿轮上，进行磁吸的接触，带动脱模，从而有效的避免现有的斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。