[实用新型]一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统

说明书

本实用新型公开了一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，涉及破碎机配件技术领域，包括防爆外壳，防爆外壳的内部两侧设置有防爆组件，防爆外壳的顶部连接有封盖，封盖的顶部设置有支撑组件。本实用新型通过防爆外壳、防爆填料、化油器、密封唇和弹片，首先通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解，有效减少液压缸爆炸几率，即使液压缸爆炸也可减少爆炸产生的威力。

技术领域

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，具体为一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统。

背景技术

多缸圆锥破碎机是在弹簧圆锥破碎机的基础上发展起来的，是一种可以对坚硬物料进行中碎与细碎的破碎设备，广泛应用于矿业、冶金、建筑、化工、电力、交通等多个行业，而多缸圆锥破碎机主要采用多个液压缸作为驱动系统驱动圆锥移动对物料进行破碎。

现有的多缸圆锥破碎机液压系统在工作时活塞杆要从液压缸中伸出从而驱动锥体移动对物料进行破碎，而活塞杆从液压缸中伸出则会暴露在外界中，导致活塞杆容易受到外界影响受到磨损或碰撞，使活塞杆的表面容易出现凹陷，导致活塞杆在后续伸出和缩回时与密封圈之间留有间隙，从而导致缸体容易出现漏油现象，当液压油外漏时由于活塞杆的摩擦作用会与气体产生火花，泄漏的液压油被引燃后容易导致液压缸产生爆炸，使用较为不便，且现有的多缸圆锥破碎机液压系统在活塞杆伸出时，由于活塞杆结构较为简单支撑效果较差，使活塞杆可能受到锥体破碎工作时的影响产生晃动或是位移，从而容易导致活塞杆断裂，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，以解决活塞杆受到磨损后容易出现漏油现象增加爆缸几率和支撑效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多缸液压圆锥破碎机的防爆液压系统，包括防爆外壳，所述防爆外壳的内部两侧设置有防爆组件，所述防爆外壳的顶部连接有封盖，所述封盖的顶部设置有支撑组件，所述防爆外壳的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述缸体的外表面和防爆外壳的外表面均开设有油口。

通过采用上述技术方案，支撑组件通过支撑架、滚轮和液压阻尼器配合对活塞杆进行支撑，当活塞杆倾斜时通过滚轮向支撑架和液压阻尼器施加压力使液压阻尼器收缩将弹簧压缩，同时在支撑架和液压阻尼器转动对倾斜产生的力进行吸收，之后弹簧通过液压阻尼器驱动支撑架和滚轮复位继续对活塞杆进行支撑避免活塞杆倾斜，防爆组件通过弹片的设置向密封圈施加压力，使密封圈与活塞杆的表面紧密贴合从而减少漏油现象的发生，当缸体内的油露出时由于密封圈设置有两个从而有效避免液压油漏至外界，之后通过活塞杆移动向液压油施加压力从而使液压油顶开密封唇进入输油管内，之后通过输油管将漏出的油输入至化油器内将液压油进行吸收和分解。

进一步的，所述缸体的内部下方连接有挡圈，所述缸体的内部上方连接有导向圈，所述缸体的顶部连接有端盖，所述端盖的内部和导向圈的内部均连接有密封圈，且所述活塞杆的一端贯穿封盖和端盖的底部延伸至封盖的上方。

通过采用上述技术方案，通过挡圈的设置方便对液压油进行回收，通过导向圈的设置对活塞杆收缩时进行导向，通过端盖的设置便于对液压缸进行维修，通过密封圈的设置避免液压油漏出。

进一步的，所述支撑组件包括分别安装于封盖内部一侧的支撑架和液压阻尼器，所述支撑架的底部开设有收纳腔，且所述液压阻尼器的一端延伸至收纳腔的内部与支撑架相连接，所述支撑架的内部一侧连接有滚轮，所述液压阻尼器的外部套接有弹簧，所述活塞杆的内部连接有加强筋。