[实用新型]一种二级旋风分离器内件

说明书

本实用新型提供一种二级旋风分离器内件，由置于分离器壳体内的旋流片、升气管、旋流子、隔板构成，所述的升气管置于分离器壳体内中部，在升气管下部设有旋流片，在升气管中部设有隔板，在升气管上部设有旋流子。具有设备占地面积小、设备运行安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及到石油化工行业、燃气发电厂等所使用的分离器内件。

背景技术

燃气发电厂的发电机组由燃气轮机带动发电，为保证燃气轮机的稳定运行保证燃料气的洁净程度也是至关重要的。燃气电厂燃料气分离阶段设备数量多，占地面积大，随着城市化可用土地日益紧张，用地成本激增的问题突出。

发明内容

本实用新型的目的是:通过新的结构整合初级分离阶段不同精度的二台分离器合二为一，为下游过滤器提供相对洁净的气体减少过滤器滤芯的更换频率。减少设备数量节约成本，减少占地,为业主节约用地成本。解决不同分离阶段(精度10微米、8微米阶段)的对台分离器内件的整合问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种二级旋风分离器内件，由置于分离器壳体内的旋流片、升气管、旋流子、隔板构成，所述的升气管置于分离器壳体内中部，在升气管下部设有旋流片，在升气管中部设有隔板，在升气管上部设有旋流子。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点：设备占地面积小、设备运行安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的示意图。

图中：1、旋流片，2、升气管，3、旋流子，4、隔板，5、入口，6、上液位计口，7、出口，8、分离器壳体，9、存液腔B，10、自动排污口B，11、存液腔A，12、自动排污口A，13、下液位计口。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例：

在分离器壳体8外部一侧设有入口5、上液位计口6和下液位计口13，另一侧设有自动排污口B10，分离器壳体8外部上端设有出口7、下端设有自动排污口A12；在分离器壳体8内部，下部设有存液腔A11，中心位置设有分离器壳体8，在升气管2下部设有旋流片1，在升气管2中部设有隔板4，在升气管2上部设有旋流子3，隔板4上面的分离器壳体8内部腔室为存液腔B9。

旋流片1使预处理气体通过第一阶段旋风筒形成旋转气流(此阶段去除大于10微米的颗粒与液滴)，通过升气管2到达二级分离阶段进去旋流子3由于第一阶段旋风筒已经与处理了一下较大的杂质，第二阶段旋流子3为多级旋流子3对于会去除更小的杂质(此阶段去除大于8微米的颗粒与液滴)，之后有上部出口7进入下游。在此过程中为了解决气体保证通过第一阶段与第二阶段分离和存液和排污的问题设置了隔板4，此隔板分为了2个腔室，在容器上相应设定了上液位计口6与下液位计口13进行存液量反馈，达到一定值由控制系统通过自动排污口B10、自动排污口12排除液体。