[实用新型]一种真空气淬炉喷咀

说明书

本实用新型公开了一种真空气淬炉喷咀，包括夹套式炉体以及固定连接在夹套式炉体下表面的炉腿，电机罩内固定连接有电机，电机通过输出轴固定连接有叶轮，夹套式炉体的内壁上固定连接有与叶轮相对的换热器，夹套式炉体内固定连接有隔热层，且夹套式炉体与隔热层之间固定连接有多组导风管，隔热层上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有多组喷咀，每组喷咀上均开设有用于导风的第一通孔，每组喷咀位与隔热层内的一侧均螺接有风帘座，风帘座上转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有风帘，风帘座上开设有与风帘配合的风帘槽，本实用新型通过整体结构的配合，达到了防止热量向外损失，从而实现对工件快速均匀冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及喷咀技术领域，具体为一种真空气淬炉喷咀。

背景技术

真空高压气淬炉的喷咀是整个气淬过程中比较重要的零件，经过风机驱动的气流都是由喷咀吹向加热室内的工件从而实现快速冷却，其结构和型式对气淬的效果起着举足轻得的作用。

现有的真空炉风咀直接与导风管(介于加热室外壁和炉体内壁之间)上的风咀座用螺纹紧固在一起，虽然结构简单，但是由于风咀与导风管直接无遮挡连通，具有以下缺点：

1、真空辐射加热时，有部分的热量会从喷咀内孔向外流失，造成大量能量损耗，不具备节能环保的特性。

2、低压对流加热时，在对流风机的作用下，使大量热量从喷咀经导风管逆向流动至热交换器，降低了升温速度，增大了功耗，同时使风机及相关结构件受到高温影响发生变形，降低了相关件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空气淬炉喷咀，具备节能环保，易于更换维修的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空气淬炉喷咀，包括壳体，所述壳体内固定连接有隔热板，所述壳体由隔热板分割为导风腔和工作腔，所述隔热板上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺接有喷咀，所述喷咀上开设有用于进风的第一通孔，所述隔热板靠近导风腔的一端固定连接有喷咀座，所述喷咀座上开设有用于进风的第二通孔，所述第二通孔靠近隔热板一端上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀螺接，所述喷咀上螺接有背母，所述背母远离隔热板的一侧贴合有风帘座，所述风帘座上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与喷咀螺接，所述风帘座上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有风帘，所述风帘座上开设有与风帘配合的风帘槽，所述壳体内设有用于向导风腔通风的通风机构。

优选的，所述通风机构包括有固定连接在壳体内壁上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有风扇。

优选的，所述壳体的内壁上固定连接有热交换器，所述热交换器位于风扇的正对面。

优选的，所述喷咀上螺接有锁母，所述锁母与隔热板的内壁贴合。

优选的，所述壳体远离电机的一侧通过销轴转动连接有炉门，所述炉门上固定连接有门把手。

优选的，所述喷咀座上开设有便于进风的斜面,所述斜面与电机一侧相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过整体结构的配合，达到了真空辐射加热或低压对流加热时，防止热量向外损失，减小了功耗，省电节能，降低运行成本且因避免了热量向外逸出，工作腔外的零件不易受热变形，使用寿命长从而降低了维护成本；当在高压气淬时，在高压高流率的气流作用下，风帘被冲到开启状态，使得风从第一通孔通入工作腔，从而实现对工件快速均匀冷却的效果。

2、本实用新型通过设置隔热板、喷咀座、锁母、背母、风帘座和喷咀均为螺接，达到了喷咀、锁母、背母和风帘座便于拆卸易更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型喷咀结构的外观示意图；