[实用新型]电解槽盖板焊接辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板，所述底板的上端设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有立板，立板的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与弧形板连接，所述弧形板的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端通过轴承与压块转动连接，本电解槽盖板焊接辅助装置可以保证条形铝管焊接时保持水平状态，大大降低了返工率，提高了使用便利性。

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种电解槽盖板焊接辅助装置。

背景技术

电解槽盖板为弧形盖板，为了保证弧形盖板的稳固性，需要在一排的弧形盖板的弧形面上焊接条形铝管，但是在焊接时由于一排的电解槽盖板太长且放置面为弧形面，容易使得条形铝管歪斜，不仅增加了工人的劳动强度，而且需要多次返工，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解槽盖板焊接辅助装置，可以保证条形铝管焊接时保持水平状态，大大降低了返工率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解槽盖板焊接辅助装置，包括底板，所述底板的上端设置有液压升降柱，液压升降柱的上端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有立板，立板的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与弧形板连接，所述弧形板的弧度与电解槽弧形盖板的弧度相同，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹滑动连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端通过轴承与压块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的中间位置沿其弧形轨迹设置有弧形通孔，所述固定块滑动在弧形通孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形通孔内的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽设置在弧形板的内侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与固定块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的底部设置有海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的上端设置有旋转头，旋转头的外侧面均布有凹凸花纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设置有液压油箱、第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵的液压油输入端分别通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第一液压泵和第二液压泵的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱和液压伸缩杆的液压油输入端连接，所述液压升降柱的一侧设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有固定板，固定板的上端设置有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一液压泵和第二液压泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧设置有推把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下端设置有万向锁止轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电解槽盖板焊接辅助装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以在条形铝管的焊接过程中保持其水平状态，通过设置与电解槽弧形盖板弧度相配合的弧形板，然后通过沿弧形板弧形轨迹滑动的固定块，可以根据条形铝管的位置调整固定块的位置，然后通过旋转螺杆控制压块向下移动，压住条形铝管的表面，方便工作人员焊接，大大提高了使用便利性，减小返工率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1底板、2万向锁止轮、3液压升降柱、4支撑板、5立板、6液压伸缩杆、7弧形板、8弧形通孔、9滑槽、10滑块、11固定块、12螺杆、13旋转头、14压块、15液压油箱、16第一液压泵、17第二液压泵、18支撑杆、19固定板、20控制开关、21推把。