[实用新型]一种过氧化氢生产用氢化塔

说明书

本实用新型公开了一种过氧化氢生产用氢化塔，包括塔体，所述塔体顶部设有进气管和放空管，上部设有进液管，进液管与塔体上部的布液器连接，塔体底部设有出液管，所述布液器下方的塔体内设有至少两层反应层，所述反应层之间设有气液分布器；所述反应层包括第一催化剂层、第二催化剂层和分布板，第一催化剂层和第二催化剂层的高度不超过30cm，所述分布板设置于第一催化剂层和第二催化剂层之间，且不与第一催化剂层和第二催化剂层接触，所述分布板上设有均匀若干个十字形出液孔，本实用新型克服了现有技术的不足，工作液在催化剂层内向下流动不均，产生滞流的问题，减少了蒽醌降解，避免触媒结疤，提高触媒利用率。

技术领域

本实用新型涉及氢化塔技术领域，具体属于一种过氧化氢生产用氢化塔。

背景技术

在双氧水生产工艺中,蒽醌是在钯催化剂下进行加氢反应。在催化加氢反应过程中存在一定的副反应(降解)反应生成降解物。随着降解物的积累，不但影响系统工作液物性、触媒活性，而且造成物料消耗增加、产品质量降低等。氢化塔的设计和氢化反应的控制是双氧水装置安全、经济和长周期稳定运行的关键。

现有的氢化塔在运行过程中存在：氢化塔塔径比设计不合理，造成气液在触媒层中分布效果差、触媒利用率低，氢化反应差，装置提产降耗受限。如何提高氢化塔气液分布器分布效果，提高触媒的利用率、提高系统氢氧效是双氧水生产中的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过氧化氢生产用氢化塔，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种过氧化氢生产用氢化塔，包括塔体，所述塔体顶部设有进气管和放空管，上部设有进液管，进液管与塔体上部的布液器连接，塔体底部设有出液管，所述布液器下方的塔体内设有至少两层反应层，所述反应层之间设有气液分布器；

所述反应层包括第一催化剂层、第二催化剂层和分布板，第一催化剂层和第二催化剂层的高度不超过30cm，所述分布板设置于第一催化剂层和第二催化剂层之间，且不与第一催化剂层和第二催化剂层接触，所述分布板上设有均匀若干个十字形出液孔和若干个气液平衡管。

进一步，所述分布板上均匀设有若干个集液槽，集液槽的底部设有突出分布板下表面锥形结构，所述出液孔设置于集液槽的底部。

进一步，所述塔体的底部内设有气液分离器，所述出液管与气液分离器连接。

进一步，所述气液分布器上设有若干个升气管，所述升气管的上端固定安装有将升气管顶部遮挡的挡水板。

进一步，所述布液器上设有若干个向下的喷头。

进一步，第一催化剂层和第二催化剂层使用的催化剂为钯触媒催化剂。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该氢化塔通过增加分布板，同时将原有的催化剂层分割成第一催化剂层和第二催化剂层，有效的减少了催化剂层的厚度，避免了催化剂层过厚，工作液在催化剂层内向下流动不均，产生滞流的问题，减少了蒽醌降解，避免触媒结疤，提高触媒利用率；而分布板设置的集液槽和出液孔使分布板上的工作液和氢气能够均匀向第二催化剂层流动，使第二催化剂层各处的工作液流动均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分布板的俯视图；

图3为出液孔处的结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、进气管；12、放空管；13、出液管；2、布液器；3、第一催化剂层；4、分布板；41、出液孔；42、集液槽；43、锥形结构；44、气液平衡管；5、第二催化剂层；6、气液分布器；7、升气管；8、气液分离器。

具体实施方式