[实用新型]一种气动浮球加料机构

说明书

本实用新型公开了一种气动浮球加料机构，包括储砂斗，储砂斗的底端连接有射砂筒，储砂斗的底板中心开设有第一卸砂孔，射砂筒的顶板中心开设有第二卸砂孔，射砂筒的顶部设置有气动卸砂组件，气动卸砂组件包括浮球容纳筒、硅胶球和高压气管，浮球容纳筒的上端开口，开口与第二卸砂孔对应，开口的边沿固定连接在射砂筒的顶板上，硅胶球放置在浮球容纳筒内，高压气管贯穿射砂筒伸入浮球容纳筒内。本实用新型结构简单，采用独特的结构控制，克服了需要两个阀门控制射芯机射砂与排气的缺陷，并可避免因进气阀门与排气阀门控制不同步而导致的漏气、漏砂现象，提高射芯机的工作效率，在避免漏气、漏砂的前提下，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体的说是涉及一种气动浮球加料机构。

背景技术

目前铸造机械设备领域中，射芯机制芯技术正在广泛应用，其中射芯机的关键技术之一在射砂控制方面，整个射砂过程是由储气罐储存压缩空气，当射砂指令发出，射砂阀打开将压缩空气快速地进入射砂缸把砂压出，射砂完成后，射砂阀门要马上关闭，同时又要把射砂缸内残留的压缩空气排出，以免射砂缸漏砂。

传统射芯机一般设置有进气阀门与排气阀门，通过人工方式分别对阀门进行控制以完成进气与排气步骤，因此导致开关效率低下；而且，在射芯机射砂完成后，进气阀门关闭与排气阀门打开必须同时进行，以避免因进气阀门关闭过迟而导致漏气或者因排气阀门打开过迟导致漏砂现象，因此传统方式必须配备两人分别控制进气阀门与排气阀门，且经常出现因两人配合不足而导致漏气、漏砂现象，大大降低生产效率低下。

因此，如何提供一种气动浮球加料机构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气动浮球加料机构，旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动浮球加料机构，包括储砂斗，所述储砂斗的底端连接有射砂筒，所述储砂斗的底板中心开设有第一卸砂孔，所述射砂筒的顶板中心开设有第二卸砂孔，所述射砂筒的顶部设置有气动卸砂组件，所述气动卸砂组件包括浮球容纳筒、硅胶球和高压气管，所述浮球容纳筒的上端开口，所述开口与所述第二卸砂孔对应，所述开口的边沿固定连接在所述射砂筒的顶板上，所述硅胶球放置在所述浮球容纳筒内，所述浮球的外缘与所述第二卸砂孔抵接；所述高压气管贯穿所述射砂筒伸入所述浮球容纳筒内。

进一步的，所述硅胶球与所述浮球容纳筒的内壁间隙为1-1.5mm。

进一步的，所述第二卸砂孔的下方开口处内壁为与所述硅胶球适配的弧形，在通入气体时硅胶球上升堵住第二落砂孔，使芯砂不会再下落。

进一步的，所述浮球容纳筒的底部开设有落砂孔，在未通入气体时使芯砂从浮球容纳筒里落下。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种气动浮球加料机构，结构简单，采用独特的结构控制，克服了需要两个阀门控制射芯机射砂与排气的缺陷，并可避免因进气阀门与排气阀门控制不同步而导致的漏气、漏砂现象，提高射芯机的工作效率；仅一名操作人员即可完成射芯机的射砂与排气工作，在避免漏气、漏砂的前提下，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-储砂斗；2-射砂筒；3-浮球容纳筒；4-硅胶球；5-高压气管。

具体实施方式