[实用新型]一种原油船用铜合金叶轮铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种原油船用铜合金叶轮铸造设备，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体投料口的侧壁上开设有第一环形槽和第二环形槽，熔炼炉本体投料口的侧壁上转动设置有承载板，承载板的上表面活动设置有投料箱；本实用新型通过设置的投料箱、环形齿条板和液压杆的配合，使液压杆的伸缩端伸长时，可将推动投料箱翻转，从而将投料箱内装填的添加料倾倒至熔炼炉本体内，代替人工进行倾倒任务，提高该铸造设备使用时的安全性，并且步进电机工作时，会带动承载板和投料箱以熔炼炉本体的投料口为圆心逆时针转动，从而将投料箱内的物料均匀的倾倒至熔炼炉本体内，避免物料在熔炼炉本体的一侧堆积，增加物料熔融的时间，影响生产进度。

技术领域

本实用新型涉及叶轮铸造技术领域，尤其涉及一种原油船用铜合金叶轮铸造设备。

背景技术

原油船在制造组装时，需要使用到铜合金叶轮，而铜合金叶轮就需要通过铸造加工而成，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在铸造铜合金叶轮时，需要使用到铸造熔炼炉，在进行熔融工序时，由于要保证叶轮的强度和耐受力，需要在熔融的过程中添加一定辅料，而现有的熔炼炉在添加辅料时，都是采用人工添加，操作人员需要带上厚厚的手套，将辅料倾倒至熔炼炉内，在倾倒的过程中，不仅物料桶容易滑落至熔炼炉内，并且操作人员也距离熔炼炉太近，具有极大的危险性。

发明内容

本实用新型所解决的问题是：

现有的铸造熔炼炉，操作人员在铸造过程中往其投料口添加辅料时，具有一定的危险性。

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油船用铜合金叶轮铸造设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种原油船用铜合金叶轮铸造设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体投料口的侧壁上开设有第一环形槽和第二环形槽，熔炼炉本体投料口的侧壁上转动设置有承载板，承载板的上表面活动设置有投料箱。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一环形槽的顶面与底部均开设有凹槽，第一环形槽内滑动连接有滑动块，滑动块的上端面与下端面均固定有限位块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑动块的侧壁上固定连接有第一连接耳，第一连接耳的内侧壁上转动连接有转动块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承载板的上端面与第一连接耳的下端面固定连接，投料箱靠近转动块的一侧与转动块固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承载板的底部固定有连接板，连接板的上表面固定有步进电机，承载板的底部还转动设置有滚轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述步进电机的驱动轴贯穿至第二环形槽内，步进电机驱动轴的末端固定套设有齿轮，第二环形槽的底部固定有环形齿条板，齿轮与环形齿条板啮合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承载板的侧壁上转动设置有液压杆，投料箱的底部固定有第二连接耳，液压杆的伸缩端与第二连接耳转动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述投料箱远离承载板的一侧固定有固定板，固定板的上表面通过合页转动连接有开合板。

本实用新型的有益效果：

通过设置的投料箱、环形齿条板和液压杆的配合，使液压杆的伸缩端伸长时，可将推动投料箱翻转，从而将投料箱内装填的添加料倾倒至熔炼炉本体内，代替人工进行倾倒任务，提高该铸造设备使用时的安全性，并且步进电机工作时，会带动承载板和投料箱以熔炼炉本体的投料口为圆心逆时针转动，从而将投料箱内的物料均匀的倾倒至熔炼炉本体内，避免物料在熔炼炉本体的一侧堆积，增加物料熔融的时间，影响生产进度。

附图说明