[实用新型]一种BYD制备BDO工艺流程

说明书

本实用新型公开了一种BYD制备BDO工艺流程，包括BYD储罐、BDO出料槽，所述BYD储罐与BDO出料槽之间设置有将BYD转化为BDO的反应器，所述BYD储罐中的BYD分两路进入反应器，其中一管路上设置有进料泵，其特征在于：所述反应器与BDO出料槽之间设置有将出反应器的BDO减压的涡轮机，所述涡轮机传动连接有叶轮，所述叶轮位于BYD储罐与反应器之间的另一管路上，所述涡轮机驱动叶轮转动从而将流向反应器内的BYD加压。本实用新型利用涡轮机将高压液体BDO的能量转化为机械能驱动叶轮转动，叶轮将机械能传递给BYD将其升压，实现了高压液体BDO能量的利用，节省了一台BYD进料泵，缩减初期投资和节省后期的检修费用。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种BYD制备BDO工艺流程。

背景技术

BDO(1，4-丁二醇)生产工艺中，需要将精BYD(1，4-丁炔二醇)储槽送来的精制BYD通过两台进料泵(一开一备)升压至30.4MPaG，在BDO反应器中与高压氢气进行反应，生成粗BDO溶液，反应压力约为30MPaG。粗BDO溶液经减压阀后减压至0.5MPaG进入BDO出料槽，然后再进行下一步处理。在现有方案中，粗BDO溶液为高压液体，其所蕴含的大量能量没有被利用，经测算，10万吨/年BDO装置高压液体的势能约为220KW，若全部利用，每年可节约电量1.76×10⁶度。另外BYD(1，4-丁炔二醇)进料泵扬程很高，投资较大，设备初期投资约为530万/台。而且由于精BYD含有微量催化剂，对BYD进料泵(柱塞式)磨损较大，故实际应用中BYD进料泵检修频繁，检修费用高且影响装置稳定运行。

因此，针对现有的BYD制备BDO工艺流程需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过对BDO高压液体能量回收利用以降低设备投资的BYD制备BDO工艺流程。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种BYD制备BDO工艺流程，包括BYD储罐、BDO出料槽，所述BYD储罐与BDO出料槽之间设置有将BYD转化为BDO的反应器，所述BYD储罐中的BYD分两路进入反应器，其中一管路上设置有进料泵，其特征在于：所述反应器与BDO出料槽之间设置有将出反应器的BDO减压的涡轮机，所述涡轮机传动连接有叶轮，所述叶轮位于BYD储罐与反应器之间的另一管路上，所述涡轮机驱动叶轮转动从而将流向反应器内的BYD加压。

作为优选，所述叶轮与反应器之间设置有BYD压力控制装置，所述BYD压力控制装置与进料泵电连接。涡轮机功率不足时，叶轮的功率也降低，BYD压力控制装置检测到BYD压力不足时，控制进料泵运行，通过进料泵输送BYD到反应器，维持涡轮机功率，从而使得整个工艺流程连续化进行。

为防止叶轮在BYD投料阶段出现反转，作为优选，所述叶轮与BYD压力控制装置之间设置有回止阀。

为利于对叶轮进行检修以及避免叶轮在BYD投料阶段出现反转，作为优选，所述BYD储罐与反应器之间的另一管路上设置有第一切断阀，所述第一切断阀的数量为两个，分别设置在叶轮的进口侧和出口侧。

作为优选，所述涡轮机的旁路上设置有减压阀。在BYD投料后的初期阶段，出反应器的BDO压力不稳定，系统处于不平衡阶段，先通过减压阀进行减压，当系统压力平衡后，再通过涡轮机进行减压。

为利于对涡轮机进行检修以及避免涡轮机在BYD投料阶段出现反转，作为优选，所述反应器与BDO出料槽之间设置有第二切断阀，所述第二切断阀的数量为两个，分别设置在涡轮机的进口侧和出口侧。

为实时监控BDO出涡轮机的压力，作为优选，所述涡轮机与BDO出料槽之间设置有BDO压力检测装置。

为利于BYD反应生成BDO，作为优选，所述反应器与加氢设备相连。