[实用新型]开炼机裁切胶料立刀装置

说明书

本实用新型涉及开炼机裁切胶料立刀装置，属于轮胎制造领域。设有基座，基座上端均匀横向排列安装多个立刀轴轴承，使用一根立刀轴横向贯穿所有立刀轴轴承，立刀轴上均匀安装多个立刀，立刀顶端与开炼机炼胶辊接触，开炼机炼胶辊两端与固定轴连接，基座右侧偏后位置固定安装气缸座，气缸总成尾端固定安装连接块，并使用固定螺丝将连接块与气缸座连接，气缸总成头部安装伸缩旋转杆，将气缸总成头部的伸缩旋转杆与立刀轴最右端连接固定，气缸总成外围安装气缸防护罩，通过控制气缸伸缩带动立刀轴转动，从而实现立刀工作状态转换，由于气缸行程限位，立刀不会在裁切过程中出现脱落情况，保护了操作人员的人身安全，提高了切割效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，详细地讲是一种开炼机裁切胶料立刀装置。

背景技术

众所周知，轮胎制造行业中胎胚是其中的重要组成部分，在制造胎胚过程中需要使用开炼机对胶料进行混炼，混炼过程中需要将混炼好的胶料通过裁切引头输送到下道工序，在此过程中传统方式采用人工使用手动扶正立刀将胶料裁切引头，此时由于人身体与开炼机炼胶辊及胶料过近，可能导致身体部位被胶料带入炼胶辊，造成人身伤害，而立刀在裁切过程中十分容易脱落，从而增加了人工操作风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种开炼机裁切胶料立刀装置，以解决人工扶正立刀时，距离炼机炼胶辊及胶料过近，可能导致身体部位被胶料带入炼胶辊，解决了立刀在裁切过程中十分容易脱落，从而增加了人工操作风险的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开炼机裁切胶料立刀装置，设有基座，其特征在于，基座上端均匀横向排列安装多个立刀轴轴承，使用一根立刀轴横向贯穿所有立刀轴轴承，立刀轴上均匀安装多个立刀，立刀顶端与开炼机炼胶辊接触，开炼机炼胶辊两端与固定轴连接，基座右侧偏后位置固定安装气缸座，气缸总成尾端固定安装连接块，并使用固定螺丝将连接块与气缸座连接，气缸总成头部安装伸缩旋转杆，将气缸总成头部的伸缩旋转杆与立刀轴最右端连接固定，气缸总成外围安装气缸防护罩。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的立刀数量可根据开炼机炼胶辊长度增加或减小，所述的立刀轴轴承数量可更具立刀轴长度增加或减少。

本实用新型的有益效果是，通过控制气缸伸缩带动立刀轴转动，从而实现立刀工作状态转换，由于气缸行程限位，立刀不会在裁切过程中出现脱落情况，保护了操作人员的人身安全，提高了切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型右视图

图中1.开炼机炼胶辊，2.立刀，3.立刀轴，4.气缸总成，5.立刀轴轴承，6.基座，7.固定轴，8.气缸座，9.气缸防护罩，10.连接块，11.固定螺丝，12.伸缩旋转杆。

具体实施方式

如图1和图2，设有基座6，基座6上端均匀横向排列安装多个立刀轴轴承5，使用一根立刀轴3横向贯穿所有立刀轴轴承5，立刀轴3上均匀安装多个立刀2，立刀2顶端与开炼机炼胶辊1接触，立刀2数量可根据开炼机炼胶辊1长度增加或减小，立刀轴轴承5数量可更具立刀轴3长度增加或减少，开炼机炼胶辊1两端与固定轴7连接，基座6右侧偏后位置固定安装气缸座8，气缸总成4尾端固定安装连接块10，并使用固定螺丝11将连接块10与气缸座8连接，气缸总成4头部安装伸缩旋转杆12，将气缸总成4头部的伸缩旋转杆12与立刀轴3最右端连接固定，气缸总成4外围安装气缸防护罩9。

本实用新型使用时，将立刀2通过涨紧套固定于立刀轴3上，立刀2可随立刀轴3转动而实现摆转，帮助完成立刀2工作状态转换，立刀轴3贯穿于固定在基座6上的立刀轴轴承5中，立刀轴轴承5可帮助立刀轴3实现自由转动，当开炼机炼胶辊1需要裁切时，打开控制气缸总成4从而使伸缩旋转杆12伸缩并带动立刀轴3转动，从而实现立刀2工作状态转换，由于气缸总成4行程限位，立刀2则不会在裁切过程中出现脱落情况，从而保证了操作人的人身安全并且提高了切割效率，气缸防护罩9也保护了气缸总成4的安全。