[实用新型]一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，包括内侧钢模和外侧钢模，所述内侧钢模和外侧钢模的顶端设置有木模板，所述木模板的底部开设有卡槽，且内侧钢模与外侧钢模均位于凸型卡槽的内部，所述木模板的两侧对称开设有两个镶嵌孔；本实用新型通过设计的螺纹筒、螺纹柱和挤压板，旋转螺纹柱在螺纹筒内进行螺纹调节，推动挤压板向相对应的内外侧钢模靠近挤压，使其之间没有间隙，对其进行固定，避免实际施工下发生木模板和钢模之间卡接不紧密造成施工偏移，提高本实用新型的灌浆精度，通过设计的端柱和套筒，将挤压板和螺纹柱实现转动连接，进而实现螺纹柱带动挤压板进行位置调节。

技术领域

本实用新型属于风机锚栓基础二次灌浆技术领域，具体涉及一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置。

背景技术

风机锚板基础二次灌浆方法，大多是直接将混凝土浇灌至与上锚板底部相平位置，然后待混凝土凝固后，再根据二次灌浆需要用电锆剔凿出二次灌浆间隙，再进行二次灌浆，整个施工过程费时费力，因为浇灌混凝土基本都使用的c40混凝土，剔凿难度非常大，并且在剔凿过程中还极易对建筑主体以及锚板形成破坏，为避免破坏，可以采用二次灌浆灌浆预留钢板与木模板组合支撑施工，解决风机锚板基础二次灌浆在一次灌浆完成后需要剔凿二次灌浆间隙，且容易破坏锚板的技术问题，同时加快施工进度，简便施工工艺，拆装方便，可以重复利用，大大节约了人力和物力。

现有的二次灌浆灌浆预留钢板与木模板组合支撑施工在实际操作中，由于用于固定两个钢模板的木模板与其贴合卡接受到实际施工影响而无法完全贴合，导致其不能对钢模板进行完全固定，使内外两侧的钢模板在灌浆中发生偏移，影响施工精度的问题，为此我们提出一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机锚栓基础二次灌浆运用钢板与木模组合支撑装置，包括内侧钢模和外侧钢模，所述内侧钢模和外侧钢模的顶端设置有木模板，所述木模板的底部开设有卡槽，且内侧钢模与外侧钢模均位于凸型卡槽的内部，所述木模板的两侧对称开设有两个镶嵌孔，且每个镶嵌孔的内部均贯穿固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有挤压板。

优选的，所述挤压板为两个，且两个所述的挤压板分别与内侧钢模板的内壁和外侧钢模板的外壁相互贴合。

优选的，所述挤压板的一端固定有套筒，所述套筒的一端套设内侧设置有端柱，所述端柱的一端固定在螺纹柱一端表面。

优选的，所述端柱的外壁开设有转槽，所述套筒的一侧贯穿固定有挡柱，所述挡柱的一端置于转槽的内部。

优选的，所述螺纹柱与螺纹筒通过螺纹连接，所述螺纹柱的另一端固定有旋拧块。

优选的，所述旋拧块的纵截面为六边形结构，所述木模板的厚度为3厘米，木模板的纵截面为倒凸字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的螺纹筒、螺纹柱和挤压板，旋转螺纹柱在螺纹筒内进行螺纹调节，推动挤压板向相对应的内外侧钢模靠近挤压，使其之间没有间隙，对其进行固定，避免实际施工下发生木模板和钢模之间卡接不紧密造成施工偏移，提高本实用新型的灌浆精度，通过设计的端柱和套筒，将挤压板和螺纹柱实现转动连接，进而实现螺纹柱带动挤压板进行位置调节，通过设计的挡柱和转槽，挡柱一端穿过套筒插设在端柱外壁的圆形转槽内侧，进而实现对套筒和端柱进行转动连接，避免其发生脱落。

(2)通过设计的旋拧块，旋拧块安装在螺纹柱的端部，进而方便施工者使用扳手对螺纹柱进行旋拧操作，通过设计的木模板的厚度为3厘米，相较于传统模板厚度更厚，从而使其强度更佳，避免其使用中发生断裂。

附图说明