[实用新型]一种联轴器模具

说明书

本实用新型公开了一种联轴器模具，其结构包括模具底座、上冲模、下冲模、芯体冲模，所述模具整体为圆盘形结构，所述模具底座的厚度为30‑40mm，所述模具底座包括内外两个固定连接的金属环，本联轴器模具通过设置模具底座、上冲模、下冲模、芯体冲模的冲压结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，维护使用成本高的情况，设备使用过程中，采用冲压的方式进行作业，相比注塑成型，高效快速，冲下的金属可以再次回收进行回炉，工作效率高，可靠性强，使用过程中可以采用润滑油喷洒的方式进行快速的冷却，可以有效的避免作业过程中散热慢造成的积热，提高了工作效率，同时也可以为产品上油，提高了工作效率，整体结构简单，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种联轴器模具。

背景技术

当前，中国专利号：CN202011644638.0公开了一种联轴器模具结构，包括底座，以及依次设置在底座上的承板、后模板、前模板、水口板、热流道板、面板和隔热板；前模板中设置有前模型腔，后模板中设置有后模型腔，前模型腔中设置有用于成型联轴器上凸起条处结构的前模镶件，后模型腔中设置有用于成型联轴器上内筒处结构的后模镶件，后模镶件中可转动的设置有用于成型内筒的内侧壁以及内螺纹结构的螺纹镶件；承板上设置有用于控制螺纹镶件旋转的驱动装置；前模型腔、后模型腔、前模镶件、后模镶件和螺纹镶件之间形成有用于成型联轴器的成型腔。通过上述方式，本发明能够注塑成型联轴器，保证联轴器的结构，且后期脱模简单、容易。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，维护使用成本高的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种联轴器模具，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，维护使用成本高的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种联轴器模具，其结构包括模具底座、上冲模、下冲模、芯体冲模，所述模具整体为圆盘形结构，所述模具底座的厚度为30-40mm，所述模具底座包括内外两个固定连接的金属环，所述模具底座包括第一支撑金属环、第二支撑金属环，所述第二支撑金属环套设于第一支撑金属环的外部，所述第一支撑金属环的中部设置圆柱形的通孔，所述上冲模设于模具底座的下方，所述下冲模设于模具底座的上方，所述芯体冲模设于模具底座的上方或者下方均可。

进一步的，所述上冲模、下冲模、芯体冲模均与驱动其往复运动的驱动装置连接。

进一步的，所述上冲模、下冲模、芯体冲模的末端通过夹具或者螺栓等装置与驱动装置固定连接。

进一步的，所述上冲模的竖向位置与下冲模的边缘处的凹槽对齐，所述芯体冲模设于下冲模的圆心位置处。

进一步的，所述第一支撑金属环为45#钢材质。

进一步的，所述第二支撑金属环为Cr12钢材质。

进一步的，所述下冲模为上下侧面均为弧形的扇形结构，3个所述下冲模与用于下冲的驱动装置连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本联轴器模具通过设置模具底座、上冲模、下冲模、芯体冲模的冲压结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，维护使用成本高的情况，设备使用过程中，采用冲压的方式进行作业，相比注塑成型，高效快速，冲下的金属可以再次回收进行回炉，工作效率高，可靠性强，使用过程中可以采用润滑油喷洒的方式进行快速的冷却，可以有效的避免作业过程中散热慢造成的积热，提高了工作效率，同时也可以为产品上油，提高了工作效率，整体结构简单，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的下冲模结构示意图。

图中：1、模具底座；2、上冲模；3、下冲模；4、芯体冲模；11、第一支撑金属环；12、第二支撑金属环。