[实用新型]一种保证钢丝进模直线性的导向机构

说明书

本实用新型涉及到一种保证钢丝进模直线性的导向机构，包括固定设置于拉拔模与导向轮之间的支架和连接在支架上的导向模，所述导向模与钢丝拉拔模同心设置，导向模的孔径不小于拉拔模前端孔径。本实用新型通过在拉拔模和导向轮之间设置导向模，通过导向模修正拉拔模前端钢丝的外挠状态，确保钢丝进入拉拔模时基本保持与拉拔模同轴，从而消除钢丝在拉拔模入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种保证钢丝进模直线性的导向机构。

背景技术

目前粗规格湿拉胶管钢丝在放线端进模具前需要经过定位导轮保证线性，而进线钢丝直径＞2.5mm以后，钢丝弹性增加，钢丝经过导轮转向后，出现一定程度的外扰弧度，如图1所示，由于车台空间有限，导轮与模具的间距不够长，导致粗规格钢丝进模具前不能保证直线进入，导致钢丝在模具内受力偏移，拉拔过程钢丝变形不均匀，钢丝偏向外扰的一侧变形严重，最终造成钢丝在模具入口刮擦脱铜、严重拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，造成成品钢丝降级，合格率下降，模耗增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保证钢丝进模直线性的导向机构，该导向机构可确保钢丝进入拉拔模时基本保持与拉拔模同轴，从而消除钢丝在模具入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种保证钢丝进模直线性的导向机构，包括固定设置于拉拔模与导向轮之间的支架和连接在支架上的导向模，所述导向模与钢丝拉拔模同心设置，导向模的孔径不小于拉拔模前端孔径。

作为一种优选方案，所述支架包括一块竖向设置的立板，立板上竖向设置有至少一条竖轨，各竖轨相互平行，竖轨上滑动连接有一个L形滑块，L形滑块的底板上表面上设置有横轨，横轨水平设置且垂直于拉拔模的轴向，所述导向模滑动连接在横轨上。

作为一种优选方案，L形滑块与竖轨滑动连接的部分开设有多个正对立板的第一锁定螺纹孔，多个第一锁定螺纹孔均布于竖轨两侧，各第一锁定螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺钉；L形滑块的底板上开设有多个与导向模正对的第二锁定螺纹孔，各第二锁定螺纹孔内螺纹连接有第二锁定螺钉。

作为一种优选方案，所述导向模背对拉拔模的一端开设有一个盲孔，导向模的导向孔开设在盲孔底面上，盲孔侧壁周向均布有四个调节螺纹孔，每个调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，盲孔内悬置有一个除颤块，除颤块与四个调节螺纹孔正对的位置分别连接有一根具有弹性的拉索，各拉索的另一端分别与对应调节螺纹孔内的调节螺钉连接，拧动四个调节螺钉可调节除颤块在盲孔内的空间位置，除颤块上开设有一个与导向模的导向孔同轴设置的通孔。

作为一种优选方案，所述通孔为喇叭孔，且通孔内壁均为凹弧面，通孔的孔径从前端向后端逐渐缩小，通孔的最小孔径不小于导向模的导向孔孔径。

作为一种优选方案，所述除颤块是由聚氨酯材料制成的硬质光滑管件。

作为一种优选方案，所述拉索是橡皮筋或圈簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在拉拔模和导向轮之间设置导向模，通过导向模修正拉拔模前端钢丝的外挠状态，确保钢丝进入拉拔模时基本保持与拉拔模同轴，从而消除钢丝在拉拔模入口刮擦脱铜、拉伤、拉拔横向裂纹、过程钢丝椭圆度超标等质量问题，提高产品质量。

本实用新型进一步对用于支撑导向模的支架的结构做出改进，使导向模能够调节其空间位置，确保导向模与拉拔模的同心度。

本实用新型进一步在导向模全部设置除颤块，利用弹性连接在导向模内的除颤块对进入导向模的钢丝进行除颤，消除钢丝抖动带来的与导向模的刮擦，确保钢丝表面质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：