[实用新型]一种连铸机大包长水口密封装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机大包长水口密封装置，包括支撑座和设置于支撑座上的长水口；支撑座包括支撑部和安装部，长水口的碗口部架设于支撑座的支撑部，支撑座的安装部呈环状结构，与钢包下水口位置相对应，安装部的内侧壁上开设有环形腔，环形腔的内侧壁上对称设置有两个气缸，两个气缸的活塞杆的端设置有半环形密封件，两个半环形密封件对合后内径与钢包下水口外径相适配，支撑座、半环形密封件、长水口和下水口合围形成密封腔。本实用新型在长水口的下方设置了支撑座，支撑座的上部设置了半环形密封件，相当于在长水口与钢包下水口的结合处周围加一个密封罩，密封环境相对较好，能实现高精度密封，提高氩气密封效果和钢水质量。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种连铸机大包长水口密封装置。

背景技术

长水口，指的是用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，防止钢流飞溅，对提高浇铸过程中的安全性起到重要作用。二次氧化将会严重污染连铸中间包的钢水，从而给后续生产出来的板坯造成夹杂质量缺陷，因此，钢包下水口和大包长水口直接的密封保护浇铸就显得尤其重要。

目前钢包下水口和大包长水口之间都是采用密封垫和在长水口碗部通氩气进行密封。但是随着生产的持续进行，该处的结合面密封垫圈损坏和钢流冲刷和氧化，导致钢包下水口和长水口的密封接触面间隙增大，从而造成外部空气的吸入，造成钢水的二次氧化。长水口腕部由于增加氩气通道，其抗热震性和使用寿命就会降低很多。因此，钢包长水口气体密封装置需要进一步的改善和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连铸机大包长水口密封装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连铸机大包长水口密封装置，包括支撑座和设置于所述支撑座上的长水口；所述支撑座包括下部的支撑部和上部的安装部，所述长水口的碗口部架设于所述支撑座的支撑部，所述支撑座的安装部呈环状结构，与钢包下水口位置相对应，所述安装部的内侧壁上开设有环形腔，所述环形腔的内侧壁上对称设置有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆的端设置有半环形密封件，两个所述半环形密封件对合后内径与钢包下水口外径相适配，所述支撑座、半环形密封件、长水口和下水口合围形成密封腔。

进一步的，所述支撑座安装部的环形腔侧壁上开设有进气孔，所述进气孔的外侧连接有氩气接入管。

进一步的，所述支撑座与所述长水口接触的内侧壁上设置有第一密封垫。

进一步的，所述长水口与钢包下水口接触的内侧壁上设置有第二密封垫。

进一步的，所述半环形密封件与钢包下水口接触的内侧壁上设置有第三密封垫。

进一步的，所述支撑部和安装部一体连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在长水口的下方设置了支撑座，支撑座的上部设置了半环形密封件，相当于在长水口与钢包下水口的结合处周围加一个密封罩，密封罩的上部即半环形密封件与钢包下水口抵接，远离钢液，没有钢流冲刷和氧化，密封环境相对较好，能实现高精度密封，提高氩气密封效果和钢水质量；本实用新型将氩气通道设置在支撑座上，而不在长水口的本体上，保证了长水口本身的质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑座；2、长水口；3、支撑部；4、安装部；5、下水口；6、环形腔；

7、气缸；8、半环形密封件；9、密封腔；10、氩气接入管；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、第三密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。