[实用新型]一种有机气体高效渗透处理系统

说明书

本实用新型涉及一种有机气体高效渗透处理系统，包括膜法有机气体处理单元及回收单元，膜法有机气体处理单元包括阻火器、缓冲罐、增压气泵及膜壳组，回收单元包括真空泵、真空泵缓冲罐、冷凝器及溶剂储槽，膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。本实用新型设计科学合理，工艺流程短，操作简单，设备占地面积小，膜使用寿命长，系统安全性高，整个过程低温操作，不存在安全隐患，且本系统不产生危废及废水，属于对环境无污染的清洁工艺，全过程负荷高效节能、绿色环保，处理效率可高达95％以上。

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及VOCs处理技术，尤其是一种有机气体高效渗透处理系统。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds)，指挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50-260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

由于化工、制药企业的VOCS大量挥发到环境中，会对周边的环境造成严重污染，目前用于有机气体回收的现有技术主要包括：直接深冷技术，活性炭吸附和气体渗透膜技术。

直接深冷技术，需要有机气体回收装置在零下73℃直到零下114℃下运行，能耗极高、设备材质要求高、占地面积大、投资和运行费用高，发达国家几乎淘汰了该技术。

活性炭吸附技术主要采用水蒸气解析，能耗比较高，而且在解析过程中产生废水，并且活性炭吸附材料的使用寿命有限，一般1-2年左右，更换后需要做为危废处理，而且要产生高额的危废处置费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供有机气体高效渗透处理系统，可用于回收有价值的VOCS，回收率可高达90％，处理效率可高达95％以上，不仅为企业创造丰厚的经济价值，而且可减少环境污染，同时可满足环保排放标准的要求。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种有机气体高效渗透处理系统，包括膜法有机气体处理单元及回收单元，所述的膜法有机气体处理单元包括阻火器、缓冲罐、增压气泵及膜壳组，所述的回收单元包括真空泵、真空泵缓冲罐、冷凝器及溶剂储槽，所述的膜法有机气体处理单元入口连接尾气排放气道，膜法有机气体处理单元出口连接回收单元入口，回收单元出口与溶剂回收端连接。

具体的，尾气排放气道出口与阻火器入口相连，阻火器出口与缓冲罐入口相连，缓冲罐出口与增压气泵入口相连，增压气泵出口与膜壳组入口相连，膜壳组出口与真空泵入口相连，真空泵出口与真空泵缓冲罐入口相连，真空泵缓冲罐出口与冷凝器入口相连，冷凝器尾气出口与缓冲罐尾气入口相连，缓冲罐、冷凝器及膜壳组均设有放净出口，缓冲罐与冷凝器的放净出口交汇连接至溶剂储槽入口，溶剂储槽出口通过溶剂泵联通至溶剂回收端。

本有机气体高效渗透处理系统运行过程如下：先开启真空泵，对膜系统抽真空，抽真空时间1min左右；之后开启冷凝器的低温水管，尾气首先是进入缓冲罐中，作用是缓解压力波动，缓冲罐上增加压力变送器，增压气泵间歇性启动，防止过度抽负压对前端装置的影响；然后在增压气泵作用下，进入膜壳组浓缩到一定浓度，渗透气通过真空泵抽到真空泵缓冲罐，然后进入冷凝器冷凝，未冷凝的不凝气回到缓冲罐入口循环处理，冷凝下来的放净液统一进到溶剂储槽，累积到一定液位，由泵打走至溶剂回收端；经过膜法有机气体回收装置降浓回收后，低浓的渗余气继续进入下一级处理装置。

本系统中的膜壳组由若干单元膜壳组成，每个单元膜壳中均设置有膜芯，该膜芯为有机非多孔膜，该有机非多孔膜厚度为0.78μm，缺陷率10^-6，C₃H₆渗透率1000GPU，C₆₊/N₂选择性30，分离性能优于美国MTR及德国GKSS。