[实用新型]一种型钢加工生产装置

说明书

本实用新型公开了一种型钢加工生产装置，包括进料料道，设置在进料料道上的数控送料小车，型钢加工主机，其特征是：还包括设置自动上料装置，自动上料装置包括上料机构、上料台车，上料机构包括设置在上料架上的可水平移动及上下移动的移动机构、连接在移动机构下端的连接杆、连接在连接杆上的至少一套工件抓取机构；型钢加工主机包括底座支架，底座支架上设置有供工件通过的进料孔，底座支架上在进料孔的侧方设置有至少一套滑台机构，滑台机构包括滑台A、设置在滑台A的滑板上并与滑台A相垂直的滑台B、设置在滑台B的滑板上并与滑台B相垂直的至少一个滑台C，所述滑台C的滑板上设置有切割机构，切割机构为激光切割机构或等离子切割机构或火焰切割机构。

技术领域

本实用新型涉及一种型钢加工生产装置，属于型钢加工技术领域。

背景技术

现有技术中，型钢加工生产线通常包括进料料道、数控送料小车、型钢加工主机、成品料道，通过数控送料小车夹紧工件沿进料料道送进工件，通过型钢加工主机对型钢(角钢、H型钢、槽钢、钢板等)进行冲孔、打字、剪切等加工。现有的型钢加工生产线在上料的时候都是采用人工上料，即通过操作人员将型钢从码垛位置人工搬运到上料装置的链条上排列整齐，然后等待上料装置上料，导致设备自动化程度低。同时，现有的型钢加工设备在对型钢进行加工时，通常需要采用不同的加工设备或加工单元进行加工，如采用液压机进行冲孔、采用液压打字机进行打字、采用液压剪切机进行剪切加工。现有的型钢加工设备不仅结构复杂，设备成本高，而且存在如下缺陷：采用液压打字机打字时，需要按照不同的打字要求，对字头采用人工进行排列，费时费力；采用液压机进行冲孔时，不同的加工孔径需要对应不同的冲头，需要人工更换冲头，更换较复杂，而且冲头必须与相对应的凹模准确对应，否则会加工出废品；采用液压剪切机对角钢进行切肢切角时，当剪切角度不同，切肢长度不同时，需要制作相对应的切角刀及切肢刀，且当切肢切角相关尺寸变化较大时，所采用的切角切肢模具的相关部件也需要专门制作，费时费力，增加生产成本；采用液压剪切机对角钢进行剪断时，会产生剪切废料，浪费材料，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、成本低、加工方便的型钢加工生产装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种型钢加工生产装置，包括进料料道，设置在进料料道上的数控送料小车，型钢加工主机，其特征是：还包括设置自动上料装置，所述自动上料装置包括上料机构、上料台车，所述上料机构包括上料架、设置在所述上料架上的可水平移动及上下移动的移动机构、连接在所述移动机构的上下移动机构下端的连接杆、连接在所述连接杆上的至少一套工件抓取机构，所述移动机构位于所述进料料道的上方，所述上料架下方在所述进料料道的侧方设置有轨道，所述上料台车可移动地设置在所述轨道上；所述型钢加工主机包括底座支架，所述底座支架上设置有供工件通过的进料孔，所述底座支架上在所述进料孔的侧方设置有至少一套滑台机构，所述滑台机构包括滑台A、设置在滑台A的滑板上并与滑台A相垂直的滑台B、设置在滑台B的滑板上并与滑台B相垂直的至少一个滑台C，所述滑台C的滑板上设置有切割机构，所述切割机构为激光切割机构或等离子切割机构或火焰切割机构。

本实用新型中，自动上料装置中的上料台车用于将工件料垛运送到上料机构内的工作位置，自动上料装置中的移动机构可在上料架上水平移动及上下移动，同时带动工件抓取机构进行水平移动和上下移动，工件抓取机构用于抓取工件并在移动机构的带动下移动至进料料道上，从而实现自动上料。本实用新型中的型钢加工主机通过切割机构可对工件进行刻字、割孔、切断等加工。待加工工件通过数控送料小车夹紧工件送进至进料孔处的待加工位置，通过滑台机构可带动切割机构进行运动，到达加工位置时，通过切割机构对工件进行刻字、割孔、切断等加工。

进一步的，为便于抓取工件，所述工件抓取机构为磁力上料装置。采用磁力吸附工件进行上料，结构简单且动作可靠。