[实用新型]一种全自动热处理淬火油槽升降装置

权利要求书

1.一种全自动热处理淬火油槽升降装置，其特征在于：包括PLC、装置主体，所述装置主体包括机架、工件定位机构、升降机构，所述工件定位机构包括底座、工件放置机构，所述工件放置机构固定设置在底座上，所述底座通过升降机构与机架滑动连接，还包括用于抓取工件的夹爪机构，所述PLC用于控制升降机构、夹爪机构的启停，所述机架设置在淬火油槽内部，所述升降机构处于最高位时，底座最底部高于淬火油槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理淬火油槽升降装置，其特征在于：所述夹爪机构包括夹爪主体、航吊，所述夹爪主体包括固定座、夹爪片，所述夹爪片为多个，多个所述的夹爪片均匀分布在固定座侧面且通过转轴与固定座径向转动连接，所述夹爪片的前端设置有倒钩，所述倒钩前切面倾斜设置，所述倒钩上方的靠内侧开设有用于卡设工件底部凸起段的凹槽，所述夹爪片用于在自然状态下被工件底部的凸起段顶开后回落卡住工件，所述固定座的顶部设置有勾环，所述勾环用于被航吊吊起，所述PLC用于控制航吊的吊装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理淬火油槽升降装置，其特征在于：所述升降机构包括动滑轮和液压缸，所述底座通过动滑轮与液压缸连接，所述液压缸用于通过动滑轮提升或下降底座，所述液压缸的推动距离为动滑轮的阻力臂，所述动滑轮对液压缸的提升高度为动力臂，所述动力臂等于2倍的阻力臂，所述PLC用于控制液压缸的启停。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理淬火油槽升降装置，其特征在于：所述工件放置机构为柱形围栏，所述柱形围栏的侧面镂空，所述柱形围栏的直径大于工件的直径。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热处理淬火油槽升降装置，其特征在于：所述装置主体为多个，多个所述的装置主体并排设置。