[实用新型]一种板材与螺母铆接的压铆装置

说明书

本实用新型涉及一种板材与螺母铆接的压铆装置，包括压铆结构、安装台和底座，底座上设有立柱，立柱上设有横梁，压铆结构设于横梁下方，安装台设于底座上；压铆结构包括伸缩杆、下方开口的活动套，以及活动伸缩于活动套内的活动定位块，活动套圆周壁贯穿开设有滑槽，活动定位块外圆周壁连接有拨块，拨块经滑槽伸出于活动套外；安装台上端设有安装压铆螺母的安装槽，安装槽与活动定位块同轴心对位设置，在放置板材时，通过活动定位块对预设铆接孔进行定位再进行铆接，铆接过程中活动定位块会弹性收缩，有效提高了铆接的准确性，大大降低了错铆的几率，避免了因错铆而导致压坏板材和压铆螺母，从而产生浪费。

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，具体涉及一种板材与螺母铆接的压铆装置。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。通常在压铆的过程中，需要人工将钣金的预设孔与压铆螺母对齐，再通过压铆机进行压缩，此过程中，若是人工未完全对齐，容易产生错铆的情况产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材与螺母铆接的压铆装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材与螺母铆接的压铆装置，包括压铆结构、安装台和底座，底座上设有立柱，立柱上设有横梁，压铆结构设于横梁下方，安装台设于底座上；压铆结构包括伸缩杆、下方开口的活动套，以及活动伸缩于活动套内的活动定位块，活动套圆周壁贯穿开设有滑槽，活动定位块外圆周壁连接有拨块，拨块经滑槽伸出于活动套外；安装台上端设有安装压铆螺母的安装槽，安装槽与活动定位块同轴心对位设置。

本实用新型的有益效果是：在放置板材时，通过活动定位块对预设铆接孔进行定位再进行铆接，铆接过程中活动定位块会弹性收缩，有效提高了铆接的准确性，大大降低了错铆的几率，避免了因错铆而导致压坏板材和压铆螺母，从而产生浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铆接过程局部结构示意图一；

图3为本实用新型铆接过程局部结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压铆结构，11、伸缩杆，12、活动套，13、活动定位块，131、限位柱，132、第二弹簧，14、滑槽，15、拨块，2、安装台，21、安装槽，22、滑动孔，23、滑动杆，24、连接块，25、滑动腔，26、第一弹簧，3、底座， 4、立柱，41、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1～图3所示，一种板材与螺母铆接的压铆装置，包括压铆结构1、安装台2和底座3，底座3上设有立柱4，立柱4上设有横梁 41，压铆结构1设于横梁41下方，安装台2设于底座3上；压铆结构1包括伸缩杆11、下方开口的活动套12，以及活动伸缩于活动套12内的活动定位块13，活动套12圆周壁贯穿开设有滑槽14，活动定位块13外圆周壁连接有拨块15，拨块15经滑槽14伸出于活动套12外；安装台2上端设有安装压铆螺母的安装槽21，安装槽21与活动定位块13同轴心对位设置。

使用时，将压铆螺母放入安装槽内21，通过调节拨块15将活动定位块 13向上提起，将需要铆接的板材放置于安装台2上，松开拨块15，当活动定位块13能够刚好伸入板材上的预设铆接孔内，表示放置位置正确，此时伸缩杆11向下伸出，将板材向下推动，活动定位块15同时向活动套12内收缩，以完成压铆螺母与板材之间的铆合。