[实用新型]管沟敷设蒸汽管道用大推力固定支架

说明书

本实用新型涉及一种管沟敷设蒸汽管道用大推力固定支架，包括钢筋混凝土支墩，所述钢筋混凝土支墩与管沟底板、侧墙和顶板整体浇筑，钢筋混凝土支墩预留有供蒸汽管道穿越的管孔，钢筋混凝土支墩上预埋若干隔离套管，隔离套管沿管孔四周分布于钢筋混凝土支墩上，钢筋混凝土支墩两侧设有用于与蒸汽管道固定连接的支架环板，支架环板孔与管孔同轴，支架环板上具有与隔离套管对应的螺栓孔，混凝土支墩两侧的支架环板通过对拉螺栓穿过螺栓孔和隔离套管与混凝土支墩连接固定。本实用新型特别适用于管沟内敷设蒸汽管道采用存在内压不平衡力轴向补偿器补偿管段的主固定支架。

技术领域

本实用新型为一种管沟敷设蒸汽管道用大推力固定支架。

背景技术

蒸汽管道在管沟内敷设，往往因为管沟空间受限，只能采用轴向型补偿器来吸收管道热位移和热膨胀力。现有技术中的轴向型补偿器有无内压不平衡力的压力平衡式轴向补偿器和存在内压不平衡力的轴向型补偿器。压力平衡式轴向补偿器在运行中不产生内压不平衡力，管段固定支架所承受推力主要来自管道膨胀产生的摩擦力及补偿器弹性力，支架受力较小。但因其外形尺寸较大，补偿距离较短，局部阻力系数较大且造价较高导致使用受到很大限制，尤其是在管沟尺寸受限的地段，补偿器的安装受限而不得不采用存在内压不平衡力的轴向补偿器，采用此类补偿器，管段内固定所承受推力较压力平衡式补偿器要多出一项内压不平衡力，极大地增加固定支架的受力，实际案例中存在许多忽略内压不平衡力或支架设计不合理而导致固定支架失效的质量事故。本实用新型旨在解决管沟内布置蒸汽管道主固定支架的设计难题，提高蒸汽管道运行的安全性和经济性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种管沟敷设蒸汽管道用大推力固定支架，该支架用于管沟内敷设蒸汽管道主固定支架，通过转换支架的受力形式和受力面，提高管网运行的安全性与可靠性。

本实用新型提供的技术方案是：一种管沟敷设蒸汽管道用大推力固定支架，包括钢筋混凝土支墩，所述钢筋混凝土支墩与管沟底板、侧墙和顶板整体浇筑，钢筋混凝土支墩预留有供蒸汽管道穿越的管孔，钢筋混凝土支墩上预埋若干隔离套管，隔离套管沿管孔四周分布于钢筋混凝土支墩上，钢筋混凝土支墩两侧设有用于与蒸汽管道固定连接的支架环板，支架环板孔与管孔同轴，支架环板上具有与隔离套管对应的螺栓孔，混凝土支墩两侧的支架环板通过对拉螺栓穿过螺栓孔和隔离套管与混凝土支墩连接固定。

所述混凝土支墩两侧的支架环板板面上连接有用于与蒸汽管道固定连接的若干个肋板。

所述若干个肋板沿支架环板孔均匀分布。在钢筋混凝土支墩内的邻近管孔位置布设加强钢筋。

本实用新型安装用于管沟内敷设蒸汽管道主固定支架处，在需要维修或更换时，先对管段内补偿器进行加固保护，再对所述工作钢管、环板、肋板进行切割，松拧对拉螺栓螺母，然后进行维修或处理操作。本实用新型结构简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括钢筋混凝土支墩1，所述钢筋混凝土支墩1与管沟底板、侧墙和顶板整体浇筑，钢筋混凝土支墩1预留管孔供蒸汽管道穿越。在钢筋混凝土支墩1内邻近管孔处布设加强钢筋，且沿管孔四周预埋隔离套管8。钢筋混凝土支墩1两侧设有用于与蒸汽管道固定连接的支架环板4，支架环板孔与管孔同轴，支架环板4上具有与隔离套管8对应的螺栓孔，混凝土支墩1两侧的支架环板4通过对拉螺栓穿过螺栓孔和隔离套管8与混凝土支墩连接固定。所述对拉螺栓由两端套丝的圆钢螺栓5、垫片6和螺母7组成，两端套丝的圆钢螺栓5分别穿过隔离套管8和混凝土支墩1两侧的支架环板4，通过垫片6和螺母7将钢筋混凝土支墩1两侧的支架环板4连接紧固在钢筋混凝土支墩1。二块支架环板4通过与工作钢管（蒸汽管道）3以及环向布置加强肋板2进行焊接连成整体构成固定支架。