[实用新型]一种动态疲劳试验机的液压系统

说明书

本实用新型属于动态疲劳试验机技术领域，具体为一种动态疲劳试验机的液压系；所述液压系统包括液压缸、油缸内置式磁致伸缩位移传感器、比例电磁阀、比例阀放大器和CPU中央处理器；液压缸进油口与比例电磁阀出油口连接，液压缸一端与油缸内置式磁致伸缩位移传感器固定连接；比例电磁阀的比例电磁铁与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器和油缸内置式磁致伸缩位移传感器均与CPU中央处理器通信连接；本实用新型的有益效果在于：采用智能变量泵系统，利用CPU中央处理器控制比例电磁阀开关的大小来控制整个液压系统的流量，实现流量可调；不再需要降温能量很强的冷却塔等降温设备，节约设备投资费用。

技术领域

本实用新型属于动态疲劳试验机技术领域，具体为一种动态疲劳试验机的液压系统。

背景技术

市场上动态疲劳试验机大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试；主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器；动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机对液压系统有着很高的要求，目前普遍使用的液压泵是定量泵，液压系统不具备流量的自动调节，在动态疲劳试验中液压油的流量不能及时调整，液压油的有效使用率不高，所以液压系统的温升很快，需要配备冷却塔等持续为液压系统降温，而动态疲劳试验的时间长，加大了设备的投入费用，并造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述液压油的流量不能及时调整、加大设备的投入费用，造成能源浪费的问题，提出了一种动态疲劳试验机的液压系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种动态疲劳试验机的液压系统，所述液压系统包括液压缸，其特征在于，还包括油缸内置式磁致伸缩位移传感器、比例电磁阀、比例阀放大器和CPU中央处理器；所述液压缸进油口与比例电磁阀出油口连接，所述比例电磁阀进油口连接至液压油箱；所述液压缸一端与油缸内置式磁致伸缩位移传感器固定连接；所述比例电磁阀的比例电磁铁与比例阀放大器电性连接，所述比例阀放大器与外部电源电性连接；所述比例阀放大器和油缸内置式磁致伸缩位移传感器均与CPU中央处理器通信连接。

优选的，所述液压缸为活塞式单杆液压缸或柱塞式液压缸的一种。

优选的，所述液压缸为活塞式单杆液压缸；所述活塞式单杆液压缸的活塞杆内开有轴向空腔，所述轴向空腔为圆柱孔形，且轴向空腔轴线与活塞杆轴线重合；所述活塞式单杆液压缸的活塞在远离活塞杆的一侧开有安装孔，所述安装孔轴线与所述轴向空腔轴线重合，且所述安装孔与所述轴向空腔相通。

优选的，所述油缸内置式磁致伸缩位移传感器包括电子仓、测杆和磁环；所述电子仓固定在活塞式单杆液压缸远离活塞杆的一端；所述测杆滑动连接在轴向空腔内，所述测杆一端穿过活塞式单杆液压缸位于电子仓的一端，且与电子仓固定连接；所述磁环固定在安装孔内，且与测杆套接。

优选的，所述液压缸为柱塞式液压缸；所述柱塞式液压缸和油缸内置式磁致伸缩位移传感器的连接方式与所述活塞式单杆液压缸和磁致伸缩位移传感器的连接方式相同。

优选的，所述液压系统还设有溢流阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：（1）采用智能变量泵系统，利用CPU中央处理器控制比例电磁阀开关的大小来控制整个液压系统的流量，实现流量可调；不再需要降温能量很强的冷却塔等降温设备，只需简易的降温设备即可，节约设备投资费用；（2）采用油缸内置式磁致伸缩位移传感器，与CPU中央处理器连接，通过活塞杆的位移来确定流量的大小；活塞杆位移大，液压系统做工多，CPU中央处理器控制比例电磁阀流量调大，相反，流量调小；根据做工大小来确定流量大小，实现流量的自动调节，解决了动态疲劳试验机的液压系统温升快的问题；（3）液压缸为活塞式单杆液压缸或柱塞式液压缸的一种，可适用于不同的场合。

附图说明