[实用新型]一种防止压伤的连接器加工用铆合机

说明书

本实用新型涉及铆合设备技术领域，且公开了一种防止压伤的连接器加工用铆合机，包括铆合机主体和操作台，操作台位于铆合机主体底端，操作台底端固定有支撑座，操作台顶端固定有限位块，限位块内部设置有传动装置，传动装置轴部固定有连接杆。本实用新型中，当pin针插入板块内部时，此时底板受力下压，从而通过复位弹簧起到减震的效果，避免pin针和板块压伤，防止板块内部的槽小于公差，从而导致pin针插入出现压伤现象，通过直线驱动器使进行移动的方式，避免了传统的人工手握进行铆合，提高了生产时的安全性，该设备提高了生产的稳定性，降低了人工劳动力，且避免压伤现象发生，进一步的降低了不良率。

技术领域

本实用新型涉及铆合设备技术领域，尤其涉及一种防止压伤的连接器加工用铆合机。

背景技术

全自动铆合机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。

中国专利公开了：一种铆合机，专利申请号：201920635494.9，该专利“输送台、铆合台和输送装置，位于所述输送台上设有铆柱送料装置和铆帽送料装置，位于所述铆合台上设有铆合装置，所述铆柱送料装置和铆帽送料装置均通过输送装置与铆合台连接，且铆柱送料装置和铆帽送料装置均设置在铆合装置的正下方”。

但该设备在用于pin针和板块时，因无法对板块进行限位，从而导致工作人员需要手握板块依次将板块上的槽与pin针之间铆合，工作效率差，生产效率低，为此，我们提出一种防止压伤的连接器加工用铆合机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防止压伤的连接器加工用铆合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种防止压伤的连接器加工用铆合机，包括铆合机主体和操作台，所述操作台位于铆合机主体底端，所述操作台底端固定有支撑座，所述操作台顶端固定有限位块，所述限位块内部设置有传动装置，所述传动装置轴部设置有连接杆，所述连接杆自由末端固定有第一卡块，所述第一卡块位于操作台上端，所述第一卡块上端开设有限位槽，所述限位槽内壁设置有底板，所述底板内部开设有等距均匀的穿孔，所述限位槽内壁固定有两个呈对称分布的侧板，两个所述侧板位于底板上端。

作为优选，所述底板底端固定有复位弹簧，且底板通过所述复位弹簧与限位槽内壁固定，所述复位弹簧呈等距均匀分布。

作为优选，两个所述侧板相对的两面底端均开设有倒角，两个所述侧板为具有弹性的橡胶材质。

作为优选，所述连接杆通过螺纹连接的方式与第一卡块固定在一起。

作为优选，所述操作台顶端开设有矩形限位槽，所述第一卡块下端设置有位于矩形限位槽内部滑动的滑块。

作为优选，所述传动装置为直线驱动器。

有益效果

本实用新型提供了一种防止压伤的连接器加工用铆合机。具备以下有益效果：

(1)、该一种防止压伤的连接器加工用铆合机，通过将合板预装完成的板块放入限位槽内部，此时将板块下压，使板块的两端将两个侧板挤压，因两个侧板相对的两端均开设有倒角，从而板块卡合入倒角内部，此时底板受力向下移动，驱动铆合机主体将pin针插入板块的槽内，该穿孔与板块的槽大小适配，通过这样的方式，当pin针插入板块内部时，此时底板受力下压，从而通过复位弹簧起到减震的效果，避免pin针和板块压伤，防止板块内部的槽小于公差，从而导致pin针插入出现压伤现象，通过直线驱动器使进行移动的方式，避免了传统的人工手握进行铆合，提高了生产时的安全性，该设备提高了生产的稳定性，降低了人工劳动力，且避免压伤现象发生，进一步的降低了不良率。