[实用新型]一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有双转轮，所述双转轮的外表面设有两个皮带，两个所述皮带远离双转轮的一侧安装有升降机构，两个所述升降机构的底部均固定安装有去毛刺机构，两个所述去毛刺机构的底部均设有传送带。本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机、去毛刺机构、升降机构、皮带、双转轮、传送带和翻转机构，可以自动化对钢丝挡圈正反面进行去毛刺，可以自动化去毛刺，提高去毛刺的效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究；

传统的对钢丝挡圈进行毛刺去除方式是人工手拿毛刺去除装置对钢丝挡圈进行去毛刺，不但效率低，劳动强度大，且容易对操作人员的手部造成伤害，同时在去毛刺的过程中容易产生粉尘，对操作人员身体健康也会造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有双转轮，所述双转轮的外表面设有两个皮带，两个所述皮带远离双转轮的一侧安装有升降机构，两个所述升降机构的底部均固定安装有去毛刺机构，两个所述去毛刺机构的底部均设有传送带，且传送带固定安装在壳体的内部，两个所述传送带之间设有翻转机构，所述壳体的外表面一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动轴与翻转机构之间相连接，所述壳体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管，且软管贯穿壳体的外表面延伸至内部，所述软管的远离水泵的一端固定连接有喷水管。

进一步的，两个所述升降机构均包括螺纹套，且螺纹套的底部与壳体的顶部之间转动连接，所述螺纹套的外表面固定连接有单转轮，且单转轮与皮带相连接，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺杆，且螺杆垂直贯穿壳体的顶部延伸至内部，所述螺杆的底部固定连接有安装板，且喷水管与安装板之间固定连接，所述安装板的顶部对称固定连接有两个限位滑杆，且限位滑杆垂直贯穿壳体的内部延伸至顶部，通过皮带带动单转轮转动，从而带动螺纹套转动，螺纹套带动螺杆上下移动，从而带动安装板上下移动，安装板带动去毛刺机构上下移动。

进一步的，两个所述去毛刺机构均包括安装件，所述安装件的内部安装有第三电机，所述安装件的底部安装有打磨头，且打磨头与第三电机的输出端之间固定连接，第三电机可驱动打磨头转动，从而实现去毛刺。

进一步的，所述打磨头的底部边缘为弧形，便于钢丝挡圈在传送带的输送下进入打磨头区域。

进一步的，所述翻转机构包括转轴，且转轴与壳体之间转动连接，所述转轴的外表面固定连接有转筒，所述转筒的外表面均匀固定连接有多个翻转槽，第二电机带动转轴转动，从而带动转筒转动，从而将翻转槽内部钢丝挡圈翻转。

进一步的，所述壳体的外表面一侧对称开设有两个观察窗，便于观察钢丝挡圈的去毛刺情况。

进一步的，所述壳体的底部固定安装有支撑腿，具有承载作用，增加整体的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该钢丝挡圈生产用防尘去毛刺加工装置，通过设置的第一电机、第二电机、去毛刺机构、升降机构、皮带、双转轮、传送带和翻转机构，可以自动化对钢丝挡圈正反面进行去毛刺，可以自动化去毛刺，提高去毛刺的效率。