[实用新型]一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备

说明书

本实用新型属于微孔蚀刻加工技术领域，尤其为一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，包括工作台和清洗模块，所述工作台的内部设置有蚀刻槽，且蚀刻槽的内部安装有电控阀，并且电控阀的下方连接有传输管，所述传输管的下方连接有第一过滤模块，且第一过滤模块的内部安装有过滤网，所述第一过滤模块的底端连接有输送管，且输送管的一端连接有第一泵机，所述工作台的底端设置有底座，且底座的内部安装有处理模块，并且处理模块的底端开设有出水口，所述出水口的上连接有酸碱中和模块，且酸碱中和模块的顶端连接有第二过滤模块，所述清洗模块设置在第二过滤模块的上方。该精密过滤的微孔蚀刻加工设备，具有精密过滤功能，便于清洗处理。

技术领域

本实用新型涉及微孔蚀刻加工技术领域，具体为一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备。

背景技术

微孔蚀刻，一种可通过化学药剂对各种金属面板表面蚀刻定制图案的技术，广泛的用于电路板、金属饰件等方面，随着社会的发展，许多新型的微孔蚀刻加工陆续投入市场，然而现有微孔蚀刻加工技术仍然存在以下问题：

1.现有的微孔蚀刻加工在使用中不具有精密过滤功能，在进行微孔蚀刻加工时，需要通过化学药剂对加工物品的表面进行腐蚀蚀刻，然而在蚀刻时，化学药剂需要进行多次循环使用，但现有设备在进行循环使用时，无法对化学药剂混合液中的杂质进行精密过滤处理，导致杂质会和药剂继续反应，影响装置的使用；

2.现有的微孔蚀刻加工在使用中不便于清洗处理，在蚀刻完成后，蚀刻后的物品表面附着有大量的残渣和高腐蚀性的化学药剂，需要对其进行清洗，然而现有装置不方便进行清理，且清洗后的废液具有一定的腐蚀性，现有设备不方便进行处理，导致装置使用时不够环保。

针对上述问题，急需在原有精密过滤的微孔蚀刻加工设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的精密过滤的微孔蚀刻加工设备不具有精密过滤功能，不便于清洗处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，包括工作台和清洗模块，所述工作台的内部设置有蚀刻槽，且蚀刻槽的内部安装有电控阀，并且电控阀的下方连接有传输管，所述传输管的下方连接有第一过滤模块，且第一过滤模块的内部安装有过滤网，所述第一过滤模块的底端连接有输送管，且输送管的一端连接有第一泵机，所述工作台的底端设置有底座，且底座的内部安装有处理模块，并且处理模块的底端开设有出水口，所述出水口的上连接有酸碱中和模块，且酸碱中和模块的顶端连接有第二过滤模块，所述清洗模块设置在第二过滤模块的上方，且清洗模块的一端安装有晾晒槽，并且晾晒槽的内部设置有放置槽，所述清洗模块的底端连接有振动电机，且振动电机的一侧安装有PH检测模块，所述清洗模块的一端连接有进水口，且进水口的一端连接有第二泵机，并且第二泵机的侧面连接有水箱。

优选的，所述电控阀和传输管之间采用垂直结构连接，且电控阀和第一过滤模块之间采用平行结构设置。

优选的，所述过滤网关于第一过滤模块的轴线对称设置有个，且过滤网等间距分布在第一过滤模块的内部。

优选的，所述第一泵机和蚀刻槽之间采用平行结构设置，且第一泵机和电控阀之间通过密封条进行连接。

优选的，所述第二过滤模块和清洗模块之间处于同一直线设置，且第二过滤模块和出水口之间采用平行结构设置。

优选的，所述晾晒槽和清洗模块之间通过螺栓进行连接，且晾晒槽和清洗模块之间采用平行结构设置。

优选的，所述振动电机关于清洗模块轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密过滤的微孔蚀刻加工设备，具有精密过滤功能，便于清洗处理；