[实用新型]一种注塑机的移动模板及注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的移动模板及注塑机，属于注塑设备领域，所述移动模板包括模板基板，设置在模板基板上的机绞连接座组件和导向筒，所述导向筒包括四个，分别设置于所述模板基板的四个角上，沿其轴向分别设有导柱孔，所述机绞连接座组件的上部和下部分别通过一组或多组第一加强筋连接于所述模板基板的正面，所述第一加强筋的外侧面为向所述模板基板内部倾斜的斜面；所述移动模板使施加在机绞连接座组件上的力流集中在模具连接面与模具的接触位置上，避免了模具尺寸小于模板时，无法作用到模具上的力导致模板弯曲变形，从而影响模具的精度，进而影响产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑机的移动模板及注塑机。

背景技术

随着塑料制品需求量日益增多，塑料产品生产的效率变得尤为重要。一般的，塑料制品通过模具的注塑成型。动模板是注塑机的重要刚性零件，具有固定模具、运动导向和安装脱模装置的作用。注塑机的移动模板上设置供液压杆或者连杆连接的机绞连接座，在注塑机合模过程中，注塑机的移动模板在导杆上移动，与移动模板连接的液压杆或者连杆提供动力，即在移动模板沿着导杆运动的时候，机绞连接座为之间的受力部件，再将受力传递到模具安装面。现有技术中，机绞连接座通常与模具安装面垂直，机绞连接座受到的力直接不改变方向传递到模板基体的模具安装面上，当模具的尺寸小于模板的尺寸时，机绞连接座传递到模板四周的力无法与模具施加的反作用力抵消，容易造成模板的弯曲、变形，从而影响模具的受力均匀度，降低产品的重复精度，造成生产效率的低下。

此外，现有技术中为了减少模板的重量，使得机绞连接座与模板基体的连接支撑点减少，使得机绞连接座的受力只能通过有限的接触点传递到模板基体上，容易造成模板基体变形或断裂等现象，也不利于受力的均匀分散。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的移动模板及注塑机，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种注塑机的移动模板，包括模板基板，设置在模板基板上的机绞连接座组件和导向筒，所述导向筒包括四个，分别设置于所述模板基板的四个角上，沿其轴向分别设有导柱孔，所述机绞连接座组件的上部和下部分别通过一组或多组第一加强筋连接于所述模板基板的正面，所述第一加强筋的外侧面为向所述模板基板内部倾斜的斜面。

所述的注塑机的移动模板中，所述机绞连接座组件的上部和下部分别连接多组第一加强筋，位于两侧的所述第一加强筋分别连接一个所述导向筒。

所述的注塑机的移动模板中，所述模板基板的左右两侧分别设有第二加强筋，所述第二加强筋的两端分别连接在同侧的两个导向筒上。

所述的注塑机的移动模板中，所述机绞连接座组件的左右两侧分别与一条所述第二加强筋内侧壁的中部连接。

所述的注塑机的移动模板中，还包括第三加强筋，所述第三加强筋设置于所述模板基板上，并且与所述第二加强筋的外侧壁连接。

所述的注塑机的移动模板中，所述机绞连接座组件包括多组机绞连接座，每组机绞连接座成对设置，多组所述机绞连接座平行设置，其中部通过连接板连接。

所述的注塑机的移动模板中，还包括顶出机构安装板，所述顶出机构安装板设置于所述连接板上。

所述的注塑机的移动模板中，所述的模板基板的左右两侧还设有多个腔体，多个所述腔体相对于所述模板基板的中心线左右对称设置。

所述的注塑机的移动模板中，还包括起吊臂和座体，所述起吊臂固定在所述模板基板的上部，所述座体包括至少一对，分别设置于位于下方的两个所述导向筒的底部。

一种注塑机，包括上述任一项所述的移动模板。