[实用新型]一种磨轮结构

说明书

本实用新型公开了一种磨轮结构，包括磨轮基体以及多个金属刀头，各个金属刀头的底端涂覆有第一热固胶层，第一热固胶层以热压固化的方式固定于磨轮基体上；各个金属刀头的内侧面以及外侧面均涂覆有第二热固胶层；磨轮基体上设有的内侧以及外侧分别设有第一树脂层以及第二树脂层，第一树脂层包覆于各个金属刀头的内侧面并与第二热固胶层热压固化；第二树脂层包覆于各个金属刀头的外侧面并与第二热固胶层热压固化。本实用新型的金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及磨轮技术领域，尤其涉及一种磨轮结构。

背景技术

目前，随着抛光线速度的日益提高，现有的焊接式金属磨边轮已不能满足抛光要求，也即现有磨轮通常都是金属刀头直接焊接在钢基体工作面上，金属刀头完全裸露在外，其在后磨使用过程中造成的缺陷已日益增多，降低优等率。因此，传统的金属磨轮存贮制作过程中容易造成金属刀头锈蚀严重，并且在使用过程中金属刀头直接接触砖面，因瓷砖在与金属磨轮接触的瞬间冲击力较大，而金属刀头刚性强，缓冲弱，从而造成磨边工件出现崩角烂边等缺陷现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨轮结构，其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种磨轮结构，包括磨轮基体以及多个金属刀头，各个金属刀头的底端涂覆有第一热固胶层，所述第一热固胶层以热压固化的方式固定于所述磨轮基体上；各个金属刀头的内侧面以及外侧面均涂覆有第二热固胶层；所述磨轮基体上设有的内侧以及外侧分别设有第一树脂层以及第二树脂层，所述第一树脂层包覆于各个金属刀头的内侧面并与第二热固胶层热压固化；所述第二树脂层包覆于各个金属刀头的外侧面并与第二热固胶层热压固化。

进一步地，所述磨轮基体上设有多个刀头安装槽，多个金属刀头一一对应安装于多个刀头安装槽内。

进一步地，所述金属刀头倾斜安装于所述刀头安装槽内。

进一步地，所述金属刀头的倾斜角度为30°-60°。

进一步地，所述磨轮基体上的内侧以及外侧分别设有第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽，所述第一树脂层以及第二树脂层分别填充于所述第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽内。

进一步地，所述磨轮基体为铝制材质制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，将树脂粉料层均匀完全包裹磨轮的金属刀头，防止了磨轮在制作过程中其金属刀头的锈蚀，避免了金属磨轮在使用过程中磨边工件出现的崩角烂边现象，维持产品性能稳定，降低磨轮加工磨边工件时的缺陷率。

2、由于常规步骤中，磨轮均需要进行热压固化，而本申请方案利用热固胶进行粘合时需进行的“加热固化”环节，不需独立进行，而合并于常规流程中“热压固化”中一并进行，合理利用热压固化步骤，使得金属刀头的安装结构稳定。

3、在金属刀头的内、外两侧涂胶，在倒入树脂配方、热压固化步骤时，热固胶加热固化，使刀头和树脂层粘合效果更好，防止后期成型的磨轮中出现刀头脱落、甩出的后果，即通过金属刀头和树脂层之间的热固胶解决此问题，使产品寿命更长，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的磨轮结构示意图。

图中：10、磨轮基体；20、金属刀头；30、第一树脂层；40、第二树脂层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：