[实用新型]一种钢结构铰轴护壳加工装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构铰轴护壳加工装置，底座和顶座，顶座设置在底座的正上方，顶座内固定安装有横梁，横梁上固定安装有多个挤压气缸，多个挤压气缸的驱动端一起固定连接有挤压轴，挤压轴用于对筋板的挤压；设置在底座上的两个固定墙，两个固定墙之间形成有凹槽，凹槽内对称滑动设置有移动墙，两个移动墙的上端滑动安装有用于控制筋板边缘弧度的L型轴。本装置结构简单，通过挤压气缸连接挤压轴对筋板直接进行挤压，实现对筋板的弯折作用，操作方式简单有效，挤压轴在与筋板进行接触的时候，即利用压力作用实现对其的固定效果，在持续挤压的过程中，使得筋板以挤压轴的表面形状彻底的进行弯曲。

技术领域

本实用新型属于人防设备技术领域，尤其涉及一种钢结构铰轴护壳加工装置。

背景技术

人防设备产品中的铰轴护壳，通常是指将钢板弯折成圆弧形状的U形壳体，U形壳体内侧有筋板，U形壳体边沿与面板焊接在一起，从而形成人防设备中的转动门等结构，其中铰轴在后期将会与铰轴护壳焊接在一起。

目前，对钢板进行弯折可以采用直接挤压的方式，将其弯折成需要的U形结构，但在弯折的过程中，力道的作用点主要集中在弯曲的位置，而边缘位置容易因钢板自身弹性的原因或者弯折不彻底而出现向外翻的问题，向外翻的钢板边缘在进行焊接的时候，焊接的难度会增加。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型目的在于提供一种钢结构铰轴护壳加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构铰轴护壳加工装置，包括：底座和顶座，所述顶座设置在底座的正上方，所述顶座内固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有多个挤压气缸，多个所述挤压气缸的驱动端一起固定连接有挤压轴，所述挤压轴用于对筋板的挤压；设置在底座上的两个固定墙，两个所述固定墙之间形成有凹槽，所述凹槽内对称滑动设置有移动墙，两个所述移动墙的上端滑动安装有用于控制筋板边缘弧度的L型轴，所述凹槽用于限制筋板弯折后的弧度。

进一步地，所述移动墙的上端设置有L形槽，所述L型轴设置在L形槽内，所述L型轴的内侧转动连接有调节轴，所述调节轴与固定墙之间为螺纹连接。

进一步地，所述挤压气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的横截面为矩形，所述挤压轴上设置有用于插设驱动轴的卡槽，所述挤压轴上端两侧外表面均开设有安装槽，所述安装槽内螺纹插设有穿过驱动轴和挤压轴的螺纹栓，所述螺纹栓用于固定连接驱动轴和固定墙。

进一步地，两个所述移动墙相互远离的一侧均固定连接有滑轴，所述滑轴穿过固定墙，所述移动墙与固定墙之间卡接有夹板。

进一步地，所述挤压轴的下端为横截面大于180°的扇形弧面，所述螺纹栓设置在安装槽内。

进一步地，所述移动墙的表面上设置有用于标记L型轴位置的标尺，所述调节轴远离L型轴的一端螺纹套接有螺母。

进一步地，所述移动墙的高度为筋板的一半。

有益效果：本装置结构简单，通过挤压气缸连接挤压轴对筋板直接进行挤压，实现对筋板的弯折作用，操作方式简单有效，挤压轴在与筋板进行接触的时候，即可利用压力作用实现对其的固定效果，在持续挤压的过程中，使得筋板以挤压轴的表面形状彻底的进行弯曲；在移动墙的上端安装可以滑动的L型轴，通过移动L型轴的位置对挤压成型后的U形铰轴护壳进一步操作，将铰轴护壳的边缘位置略微施加向内的作用力，增加向内的弧度，从而能够有效的避免后期焊接的过程中，避免边缘位置由于筋板弯折不彻底的形变不适问题。

附图说明

图1为实施例中钢结构铰轴护壳加工装置的立体结构示意图；

图2为实施例中钢结构铰轴护壳加工装置的正面结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图。