[实用新型]一种圆形铸锭的生产设备和圆形铸锭加工系统

说明书

本实用新型提供了一种圆形铸锭的生产设备和圆形铸锭加工系统，涉及金属铸造设备领域。该圆形铸锭的生产设备包括冲击装置和成型装置，冲击装置包括相互连通的供气机构和圆形坩埚，圆形坩埚的底部设置有多孔分流喷嘴盘；成型装置包括圆筒形结晶器、结晶器安装板、冷却模具和运动平台，圆筒形结晶器安装于结晶器安装板的底部且位于冷却模具的上方，圆筒形结晶器是由多个弧形结晶器组装而成，每个弧形结晶器上均设置有进水管和出水管；冷却模具安装于运动平台上，圆筒形结晶器和冷却模具围成用于成型铸锭的成型腔，多孔分流喷嘴盘位于成型腔的上方。采用本申请提供的生产设备制备获得的圆形铸锭成分更均匀，晶粒细小，可直接用于后续挤压处理。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，具体而言，涉及一种圆形铸锭的生产设备和圆形铸锭加工系统。

背景技术

现有圆形铸锭的制备方法均是基于半连续铸造或喷射成形的方法获得，半连续铸造技术存在组织晶粒粗大、宏观偏析严重及大规格铸锭铸造开裂的问题。喷射成形存在生产成本高、成分自由设计程度低及存在气孔、疏松等缺陷问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形铸锭的生产设备和圆形铸锭加工系统，其能够获得最佳的铸造组织。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种圆形铸锭的生产设备，其包括冲击装置和成型装置，所述冲击装置包括供气机构和圆形坩埚，所述供气机构与所述圆形坩埚连通，所述圆形坩埚的底部设置有多孔分流喷嘴盘；所述成型装置包括圆筒形结晶器、结晶器安装板、冷却模具和运动平台，所述圆筒形结晶器安装于所述结晶器安装板的底部，所述圆筒形结晶器位于所述冷却模具的上方，所述圆筒形结晶器是由多个弧形结晶器组装而成，每个所述弧形结晶器上均设置有进水管和出水管；所述冷却模具安装于所述运动平台上，所述圆筒形结晶器和所述冷却模具围成用于成型铸锭的成型腔，所述多孔分流喷嘴盘位于所述成型腔的上方。

在可选的实施方式中，任意两个相邻的所述弧形结晶器之间通过卡扣连接。

在可选的实施方式中，所述圆筒形结晶器与所述结晶器安装板摆动连接，所述圆筒形结晶器相对于所述结晶器安装板往复摆动，且往复摆动的角度为20-60°。

在可选的实施方式中，所述结晶器安装板设置有球形安装腔和连接杆，所述连接杆的一端转动安装于所述球形安装腔内，所述连接杆的另一端与所述圆筒形结晶器的侧壁转动连接；所述圆形铸锭的生产设备还包括用于带动所述圆筒形结晶器绕所述连接杆进行摆动的驱动机构，所述驱动机构与所述连接杆或所述圆筒形结晶器连接。

在可选的实施方式中，所述多孔分流喷嘴盘上均匀分布有10-30个喷嘴；任意两个相邻的所述喷嘴之间的间距为10-20mm。

在可选的实施方式中，所述喷嘴的直径为2-4mm。

在可选的实施方式中，所述圆形坩埚内还设置有加热器。

在可选的实施方式中，所述圆形铸锭的生产设备还包括供液机构，所述供液机构与所述圆形坩埚的顶部连通，所述供液机构内设置有搅拌器。

在可选的实施方式中，所述圆形铸锭的生产设备还包括真空腔体，所述冲击装置和所述成型装置均安装于所述真空腔体内。

第二方面，本实用新型提供一种圆形铸锭加工系统，其包括挤压设备以及如前述实施方式任一项所述的圆形铸锭的生产设备。

本实用新型实施例的有益效果是：本申请提供的圆形铸锭的生产设备通过对液态的合金熔体进行3D打印，并且在打印过程中，通过将圆筒形结晶器采用多个弧形结晶器组装而成，弧形结晶器的冷却温度更容易控制，使得圆筒形结晶器的整体冷却结晶效果更佳。采用本申请提供的圆形铸锭的生产设备制备获得的圆形铸锭成分更均匀，晶粒细小，且圆形铸锭表面光滑，成形精度高，无需加工可直接用于后续挤压处理。