[实用新型]一种基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置，包括机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架的底端设置有驱动组件，所述机架的内部设置有输送带，所述机架一端外表面设置有PLC控制器；安装架，位于所述机架顶端，所述安装架的前后两端设置有第二电动推杆和储物架，所述安装架的顶端连接有第一电动推杆；固定架，位于所述第一电动推杆的输出端，所述固定架内部活动连接有螺纹筒。该基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置，通过在存放架内部设置多个定位筒，便于同时检测多个螺纹，并且定位筒内部设置活动套圈，并由导轨与弹簧与定位筒进行连接，在螺纹检测时，能够起到缓冲和导向的作用，从而提高检测的准确性和便携性。

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体为一种基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置。

背景技术

螺纹作为应用非常广泛的机械零件，在机械中有着重要地位，检测其精度是否符合标准是常见的工作，首先确定螺纹的检测原理及计算检测丝锥相关数据，其次确定检测系统的总体结构，最后对相关部件进行设计。

然而传统的检测方法是通过人工利用螺纹之间的咬合对盖板测，这种方法效率低下，不符合现代工厂的需求，这就要求检测系统能够尽快的对已加工的螺纹进行检测，并且要求检测系统有一定的容错率及时将不合格产品信息及时的反馈给控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置，以解决上述背景技术中提出传统的检测方法是通过人工利用螺纹之间的咬合对盖板测，这种方法效率低下，不符合现代工厂的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC可自动化检测螺纹规格的检测装置，包括：

机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架的底端设置有驱动组件，所述机架的内部设置有输送带，所述机架一端外表面设置有PLC控制器；

安装架，位于所述机架顶端，所述安装架的前后两端设置有第二电动推杆和储物架，所述安装架的顶端连接有第一电动推杆；

固定架，位于所述第一电动推杆的输出端，所述固定架内部活动连接有螺纹筒，所述固定架内表面安装有位移传感器；

步进电机，位于所述固定架顶端，所述步进电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端连接有小齿轮；

存放架，位于所述输送带外表面，所述存放架内部设置有定位筒，所述定位筒内表面设置有导轨和弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位筒内部连接有活动套圈，所述活动套圈的内部连接有螺栓，所述活动套圈内表面设置有定位块，所述定位块与螺栓为贴合连接。

采用上述技术方案，定位筒分布在存放架内部，并对活动套圈进行支撑固定，同时活动套圈内部设置的定位块与螺栓的头部凹槽相互贴合，能够对螺栓进行轴向锁止，避免螺栓处于旋转状态，增加扭矩受力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动套圈通过弹簧与定位筒构成缓冲结构，所述活动套圈通过导轨与定位筒构成滑动结构。

采用上述技术方案，活动套圈由弹簧进行缓冲，便于螺栓与螺纹筒位置对应，并且能够对活动套圈的移动进行助力，同时由导轨对活动套圈进行导向移动，避免活动套圈出现旋转而导致同旋的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，所述小齿轮外表面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮与螺纹筒为卡合连接。

采用上述技术方案，螺纹筒顶端设置的大齿轮与小齿轮相互啮合，小齿轮由转轴和步进电机进行驱动，能够使螺纹筒在固定架内部持续转动，同时大小不一的齿轮形成减速结构，增加轴向扭矩，从而提高传动的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二电动推杆的一端连接有推块，所述推块底端与存放架顶端位于同一水平线。