[实用新型]一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具

说明书

本实用新型涉及一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，属于注塑模具技术领域，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座、滑块和下模安装座，上模安装座内设置有上模，下模安装座内设置有下模，滑块上开设有薄片安装槽，薄片安装槽内设置有多个交错码放有第一薄片和第二薄片，第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口。上述用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具中，多个交错码放有第一薄片和第二薄片能够在塑料制品外侧形成多个均匀分布的鳍片和出水间隙的结构，在塑料制品注塑过程中模具内腔内的空气可以通过第一薄片和第二薄片之间的缝隙排出，确保塑料制品的鳍片和出水间隙顺利成型，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用的有橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(又称注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑成型工艺先将上模和下模组合，合模后通过向模具内腔填充高温热塑性塑料，在热塑性塑料冷却后开模，将成型的产品从模具中取出，即可得到成型后的产品。

现有的注塑用模具在制备如图10所示的塑料制品1时，由于塑料制品1上下两端分别具有开口4，开口4之间通过出水通道5连接，塑料制品1外侧均匀分布有多个鳍片2，相邻鳍片2之间形成与出水通道5连通的出水间隙3。塑料制品1可以是例如眼线水笔的出水调节器，通过出水间隙3将出水通道5内的进行分流。鳍片2和出水间隙3较薄，并且由于多个出水间隙3均匀分布，注塑过程中常常会因为出水间隙3处空气排出不畅，进而产生困气的问题，影响塑料制品1产品质量。为此，如何对现有的模具进行改进，以解决这类产品注塑时排气不畅的问题，对提高生产效率和产品质量，具有重要意义。

发明内容

为此，本实用新型提供了一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，通过交错码放有第一薄片和第二薄片作为塑料制品中的鳍片和出水间隙成型的模具，注塑过程中鳍片和出水间隙处的空气能够通过第一薄片和第二薄片之间的缝隙排出，避免发生困气的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热塑性塑料产品成型的薄片嵌入式模具，按照自上而下的顺序依次设置有上模安装座、滑块和下模安装座，所述上模安装座内设置有上模，所述下模安装座内设置有下模，所述滑块上开设有薄片安装槽，所述薄片安装槽内设置有多个交错码放有第一薄片和第二薄片，所述第一薄片和第二薄片边角处分别具有大小相异的第一缺口和第二缺口，所述上模、下模、第一缺口和第二缺口之间围合形成模具内腔。

作为上述方案的改进，所述第一缺口和第二缺口分别呈向第一薄片和第二薄片内凹陷的圆弧形状。

作为上述方案的改进，所述第一缺口和第二缺口呈四分之一圆弧形状。

作为上述方案的改进，所述薄片安装槽内并列设置有两组交错码放的第一薄片和第二薄片。

作为上述方案的改进，所述第一薄片和第二薄片上分别开设有第一薄片孔和第二薄片孔，所述上模安装座和下模安装座上分别开设有上安装座导向孔和下安装座导向孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间设置有贯穿第一薄片孔和第二薄片孔的导向柱。

作为上述方案的改进，所述滑块上开设有与第一薄片孔和第二薄片孔并列的滑块孔，所述上安装座导向孔和下安装座导向孔之间也设置有贯穿滑块孔的导向柱。

作为上述方案的改进，所述上模安装座上开设有用于安装上模的上模安装孔，所述上模安装孔底部设置有与模具内腔连通的注塑口，所述上模靠近注塑口的位置设置有上模凸出；所述下模安装座上开设有用于安装下模的下模安装孔。

作为上述方案的改进，所述上模安装座和下模安装座之间设置有滑块安装座，所述滑块安装座上开设有用于约束滑块的滑块安装口。