[实用新型]加热组件及气溶胶产生装置

说明书

本实用新型涉及一种加热组件及气溶胶产生装置，所述加热组件包括加热管，所述加热管内形成有用于容纳并加热气溶胶产生基质的加热腔，所述加热腔的横截面轮廓为多边形。所述加热腔的至少部分腔壁能够挤压所述气溶胶产生基质；所述加热腔的横截面轮廓具有一最大内切圆，在所述加热腔容纳有所述气溶胶产生基质的状态，所述最大内切圆的直径小于所述气溶胶产生基质被挤压前的外径。气溶胶产生基质插入到加热管内时会被加热管向内挤压；气溶胶产生基质被挤压变形后，其径向表面到中心的距离减小，从而缩短了热量传导距离，同时气溶胶产生基质内的空气被挤压排出，雾化基质的密度增大，从而可以提高导热效率，改善气溶胶产生基质表心温差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种加热组件及气溶胶产生装置。

背景技术

加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置。目前，气溶胶产生装置的加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热。其中，管式外围加热是指加热组件围绕于气溶胶产生基质外。现有的采用管式外围加热方式的气溶胶产生装置，其加热组件通常设计为中空圆管状，插入气溶胶产生基质后，气溶胶产生基质横截面的轮廓线所在的圆和加热组件内壁的圆接触重合或相切。该结构至少具有以下不足：热量由气溶胶产生基质的外表面向中心传导的距离大，气溶胶产生基质表心温度差大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导热效率高的加热组件及具有该加热组件的气溶胶产生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热组件，所述加热组件包括加热管；

所述加热管内形成有用于容纳并加热气溶胶产生基质的加热腔，所述加热腔的横截面轮廓为多边形；

所述加热腔的至少部分腔壁能够挤压所述气溶胶产生基质；所述加热腔的横截面轮廓具有一最大内切圆，在所述加热腔容纳有所述气溶胶产生基质的状态，所述最大内切圆的直径小于所述气溶胶产生基质被挤压前的外径。

在一些实施例中，所述加热腔的横截面轮廓为正多边形或莱洛多边形。

在一些实施例中，所述正多边形或莱洛多边形的每两条相邻的棱边之间采用圆弧过渡连接。

在一些实施例中，所述多边形的棱边数为3-7。

在一些实施例中，所述最大内切圆的直径比所述气溶胶产生基质被挤压前的外径小0.2-2.0mm。

在一些实施例中，所述最大内切圆的直径为3-9mm。

在一些实施例中，所述最大内切圆的中心到所述加热腔的横截面轮廓线的最大距离大于所述最大内切圆的半径。

在一些实施例中，所述最大内切圆的中心到所述加热腔的横截面轮廓线的最大距离大于2mm。

在一些实施例中，所述最大内切圆的中心到所述加热腔的横截面轮廓线的最大距离为3-5mm。

在一些实施例中，在所述加热腔容纳有所述气溶胶产生基质的状态，所述气溶胶产生基质的外壁面和所述加热腔的腔壁之间还形成有至少一个气流通道。

在一些实施例中，所述气流通道有多个，多个所述气流通道分别位于所述加热腔的每两个棱边的相接处。

在一些实施例中，所述加热管的外表面设置有发热体，所述加热管的内表面设置有均热膜；所述均热膜在所述加热管的内表面周圈设置，在所述加热管的长度方向至少部分设置。

在一些实施例中，所述发热体包括发热膜、发热丝、发热片或发热网。

在一些实施例中，所述均热膜与所述发热体的高温区在所述加热管的长度方向上重叠或至少部分重叠。